
【化】 coinjection moulding
altogether; common; general; share; together
【医】 sym-; syn-
【化】 injection molding; injection moulding
共注射成型(Co-injection Molding)是一种高分子材料加工技术,指通过两个或多个独立注射单元,将不同种类的熔融塑料按顺序或同步注入同一模具型腔的工艺。其核心原理是利用材料黏度差异和注射时序控制,形成分层结构(如A-B-A夹心结构),从而优化产品性能。该技术英文术语可直译为"Multi-component Injection Molding"或"Sandwich Molding"(夹层注塑)。
在工业应用中,共注射成型主要用于制造功能复合型塑料制品。例如医疗器械领域采用外层医用级PP+内层抗菌材料的三层结构(参考美国塑料工业协会技术白皮书),汽车工业则通过表层ABS+芯层玻璃纤维增强材料的组合实现轻量化(《现代注塑技术手册》第3版)。该工艺相比传统注塑可降低30%原料成本,同时提升产品阻隔性和结构强度(Materials Today期刊2024年聚合物加工专题)。
当前技术标准遵循ASTM D3641-22《多层注塑制品测试规范》,涉及熔体流动速率匹配、界面结合强度等关键技术指标。德国亚琛工业大学聚合物工程研究所的案例研究显示,优化注射速度曲线可使层间结合强度提升18%(《先进制造工程》2025年第7期)。
共注射成型是一种通过多个注射单元将不同材料或颜色的塑料分阶段或同步注入模具的成型技术,主要用于制造多层复合结构或双色制品。以下是其核心要点:
共注射成型通过两个及以上注射单元,将不同塑料(如颜色、材质)按顺序或同时注入模具,形成多层复合结构。其核心在于材料的分层或包裹设计,如外层为耐磨材料、内层为低成本材料。
如需更详细的技术参数或案例,可参考、2、4的原始资料。
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