浮头列管式石墨换热器英文解释翻译、浮头列管式石墨换热器的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 tubular graphitic heat-exchanger

分词翻译：

浮的英语翻译：

float; on the surface; unstable
【化】 flotation

头的英语翻译：

beginning or end; cobbra; conk; crumpet; end; first; garret; hair; head
leading; nob; noddle; pate; sconce; side; top; twopenny
【医】 capita; caput; cephal-; cephalo-; head; kephal-; kephalo-

列管的英语翻译：

【化】 tube (array)

式的英语翻译：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

石墨换热器的英语翻译：

【化】 graphite heat exchanger

专业解析

浮头列管式石墨换热器 (Floating Head Shell and Tube Graphite Heat Exchanger)

该术语是化工设备领域的一个专业复合名词，指一种特定结构的换热器。以下从汉英词典角度进行详细解释：

核心结构解析
- 浮头 (Floating Head): 指换热器管束一端（通常是管程出口端）的管板不直接与壳体固定连接，而是可以在壳体内沿轴向自由浮动。英文为 “Floating Head”。这种设计允许管束和壳体在热膨胀时自由伸缩，避免因温差应力导致的设备变形或损坏，特别适用于管壳程温差大的工况。
- 列管式 (Shell and Tube): 指换热器的基本构造形式。它由一个圆筒形的外壳（Shell）和内部一束平行排列的管子（Tube Bundle）组成。英文为 “Shell and Tube”。一种流体在管内流动（管程），另一种流体在管外（壳程）流动，通过管壁进行热量交换。这是工业上应用最广泛的换热器类型。
- 石墨换热器 (Graphite Heat Exchanger): 指换热器的关键传热元件（管束）或主要结构部件由不透性石墨材料制成。英文为 “Graphite Heat Exchanger”。石墨具有优异的耐腐蚀性（尤其耐酸、碱、有机溶剂）、良好的导热性和一定的机械强度，特别适用于处理强腐蚀性介质的换热场合。
整体定义
- 中文：浮头列管式石墨换热器
- 英文： Floating Head Shell and Tube Graphite Heat Exchanger
- 详细含义：这是一种采用“浮头”结构设计的列管式换热器，其核心传热元件（换热管）或管板等关键部件由不透性石墨材料制造。它结合了浮头结构适应热膨胀的优势、列管式结构高效紧凑的特点以及石墨材料卓越的耐腐蚀性能，主要用于化工、制药、冶金等行业中需要处理强腐蚀性介质且管壳程温差较大的换热过程。
关键特性与应用
- 耐腐蚀性：石墨材料使其能胜任盐酸、硫酸、磷酸、混合酸、强碱、有机溶剂等绝大多数强腐蚀性介质的换热任务，使用寿命长。
- 适应热膨胀：浮头结构有效解决了管程和壳程因温差引起的热应力问题，提高了设备运行的可靠性和安全性。
- 传热效率：石墨导热系数较高（通常可达100-150 W/(m·K)），仅次于金属，保证了良好的传热效率。
- 应用场景：广泛应用于氯碱工业（氯气、盐酸冷却/加热）、磷酸生产、硫酸生产、农药生产、染料中间体生产、有机合成、湿法冶金等涉及强腐蚀介质换热的工艺环节，如冷凝器、冷却器、加热器、蒸发器等。
技术参数考量
- 设计标准：设计制造通常遵循相关压力容器标准（如ASME, GB/T 150）及针对石墨设备的特定规范或行业标准。
- 材料：主要采用浸渍酚醛树脂或呋喃树脂的不透性石墨（Impervious Graphite）制造换热管和管板。壳体通常由钢衬橡胶/塑料、玻璃钢（FRP）或耐蚀金属（如哈氏合金、钛）制成。
- 压力与温度：工作压力和温度受限于石墨材料的机械强度和粘结剂性能。一般设计压力通常在1.0 MPa以下，设计温度根据浸渍树脂类型，酚醛树脂浸渍石墨约-20°C至170°C，呋喃树脂浸渍石墨可达约200°C。

权威参考来源提示：

此类设备的详细技术规格、设计准则和工程应用通常记录在化工设备设计手册（如《化工设备设计全书》系列）和行业标准中。
专业的不透性石墨设备制造商（如SGL Carbon、Mersen、东洋碳素等）的产品技术手册或工程白皮书是重要的技术信息来源。
工程类数据库（如Knovel, Engineering Village）收录了大量关于石墨换热器设计、选型和应用的技术文献与标准。
专业化工期刊（如《Chemical Engineering Progress》、《化工学报》、《压力容器》等）常刊登相关研究与应用案例。

(注：由于搜索结果未提供具体可引用的有效网页链接，此处仅列出权威信息来源的类型，而非直接引用链接。在实际撰写符合原则的内容时，应尽可能引用上述来源类型中的具体出版物、标准号或制造商官方技术文档链接。)

网络扩展解释

浮头列管式石墨换热器是一种以石墨为主要材料的管壳式换热设备，结合了浮头式结构的优势，广泛应用于化工、制药等腐蚀性介质的热交换场景。以下是其详细解析：

一、结构组成

核心组件
- 石墨管束：由浸渍石墨管板与挤压石墨管（常见规格如φ22/32mm、φ36/50mm）通过粘接剂固定组成。
- 浮动管板：一端固定，另一端可随温度变化自由伸缩，缓解热应力。
- 密封结构：浮动端采用盘根或“O”型圈密封，确保介质不泄漏。
- 钢制壳体：包裹管束，两端连接防腐封头，整体结构紧凑。
特殊设计
- 分为Ⅰ型（不带气液分离器）和Ⅱ型（带气液分离器），后者适用于冷凝场景。

二、技术特性

设计压力：
- 管程：0.2~0.3 MPa（视壳体直径而定）；
- 壳程：0.4~0.5 MPa（视壳体直径而定）。
温度范围：-20℃~130℃（管程），-20℃~120℃（壳程）。
换热面积：5~810 m²（可定制更大面积）。

三、优势与局限性

优点
- 耐腐蚀性强（石墨材料特性），适合强酸、强碱介质；
- 流体阻力小，易制造大型设备；
- 管束可拆卸清洗，维护方便。
缺点
- 耐压、耐温性能低于块孔式石墨换热器；
- 不适用于强烈振动或冲击的环境。

四、典型应用

主要用于冷却、冷凝腐蚀性介质，如盐酸、硫酸等化工流程，也可通过特殊工艺用于加热场景。

如需更详细技术参数或选型指导，可参考行业标准HG/T3112-1998（浮头列管式石墨换热器）。