英语翻译：

【化】 powder dip coating process

分词翻译：

粉的英语翻译：

pink; powder; white

末的英语翻译：

end; last stage; minor details; powder; tip
【医】 tele-; telo-

浸涂法的英语翻译：

【化】 dip coating process

专业解析

粉末浸涂法（Powder Immersion Coating）是一种将物体浸入粉末材料中形成均匀涂层的表面处理技术。其核心原理是通过静电场吸附或流态化床工艺，使粉末颗粒附着于基材表面，再经高温固化形成致密保护层。该技术广泛应用于金属防腐、电子元件绝缘层制备及汽车零部件耐磨处理等领域。

从工艺角度分析，其流程可分为三步：

1. 基材预处理：通过除油、喷砂等工艺清洁表面（参考《材料表面工程手册》第3章）；
2. 粉末浸涂：在流化床中使带电粉末均匀附着，电压通常控制在30-100kV范围（ASTM D3451标准）；
3. 热固化成型：根据粉末类型选择150-400℃固化温度，形成交联结构（《涂层技术学报》2023年第6期）。

相较于传统喷涂工艺，粉末浸涂法具有$95%$以上的材料利用率，且挥发性有机物（VOC）排放量降低至$＜50g/m$（国际表面工程协会技术白皮书）。美国材料与试验协会（ASTM）在D3451-06标准中明确规定了该工艺的质量检测方法。

网络扩展解释

粉末浸涂法是一种表面涂装技术，其核心是将工件浸入粉末涂料中，通过特定工艺使粉末附着并形成均匀涂层。以下是综合多来源的详细解释：

1.基本定义与流程

粉末浸涂法源于传统浸涂法（），但将液态涂料替换为粉末涂料。其步骤通常包括：

• 预热处理：工件加热至粉末熔点以上（常见于热浸法）；
• 浸入流化床：粉末在气流作用下悬浮，形成流态化状态；
• 粉末吸附：预热工件接触粉末时，粉末受热熔融并附着表面；
• 固化处理：通过高温烘烤形成致密涂层（提到浸涂法多用于烘烤型涂料）。

2.主要特点

• 环保性：无溶剂挥发，符合VOC排放标准；
• 高利用率：未附着的粉末可回收再利用，损耗率低于5%（传统浸涂法省料特性参考）；
• 涂层均匀：尤其适合复杂结构工件（如提到的电气绝缘体）；
• 适用性限制：工件需耐高温，且形状需便于粉末流尽（指出传统浸涂对工件形状的要求）。

3.应用领域

• 工业部件：金属管道、五金零件（提及适用场景）；
• 功能性涂层：防腐、绝缘或耐磨需求的产品；
• 批量生产：适合自动化流水线（参考提到的传动/离心浸涂技术）。

4.与传统浸涂法的区别

对比项	传统浸涂法	粉末浸涂法
涂料类型	液态涂料（烘烤或自干型）	固体粉末（需高温固化）
固化方式	自然干燥或烘烤	必须高温烘烤
环保性	可能存在溶剂挥发	无溶剂，更环保
适用工件	小型、表面平整件	复杂结构、耐高温材质

5.注意事项

• 设备要求：需配备流化床和固化炉；
• 粉末选择：需根据工件材质和用途选择合适粉末（如环氧、聚乙烯等）；
• 工艺控制：预热温度、浸涂时间需精确，防止涂层过厚或气泡（参考提到的搅拌防沉降技术）。

如需更专业的工艺参数或具体案例，建议查阅粉末涂装行业标准或设备制造商的技术手册。

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