电火花刻蚀记录英文解释翻译、电火花刻蚀记录的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【计】 electrosensitive recording

分词翻译：

电的英语翻译：

electricity
【计】 telewriting
【化】 electricity
【医】 Elec.; electricity; electro-; galvano-

火花的英语翻译：

light; scintilla; spark; sparkle
【医】 spark

刻蚀的英语翻译：

【计】 etch

记录的英语翻译：

record; mark; register; account; memorize; report; take notes
【计】 design development record; posting; REC; record
【医】 protocol; reading; register; registration
【经】 entry; keeping of record; mark; record; record keeping; records

专业解析

电火花刻蚀记录（Diàn Huǒhuā Kèshí Jìlù）是机械加工领域的专业术语，其核心含义指利用电火花放电产生的热能，在导电材料表面进行微蚀刻并同步记录加工参数的过程。以下是汉英词典角度的详细解析：

一、术语分解与英译

电火花 (Diàn Huǒhuā)
英译：Electrical Discharge

指两电极间在绝缘介质（如煤油）中瞬间放电产生的火花现象，通过高温熔蚀材料。

来源：机械工程术语国家标准（GB/T 4863-2008）
刻蚀 (Kèshí)
英译：Etching / Erosion

特指通过放电热能局部熔化和汽化工件材料，形成预定形状的微坑或纹路。

来源：《材料加工大辞典》（科学出版社，2015）
记录 (Jìlù)
英译：Recording / Logging

指在加工过程中实时监测并存储放电参数（如电压、电流、脉冲频率），用于质量控制与工艺优化。

来源：IEEE工业应用汇刊（IEEE Trans. on Industry Applications）

二、技术过程详解

电火花刻蚀记录包含两个同步操作：

放电加工：通过脉冲电源在工件与电极间产生高频放电（通常 10–200 μs/脉冲），瞬时温度达 8,000–12,000°C，实现微米级精度的材料蚀除。
数据记录：传感器采集放电间隙状态、能量损耗等参数，经控制系统生成加工日志，用于分析蚀刻深度、表面粗糙度等指标。

三、典型应用场景

模具加工：在金属模具表面刻蚀微细纹理（如皮革纹、磨砂纹），记录参数确保批次一致性。
医疗器械标记：手术器械表面刻印编号，同步记录加工时间及能量参数以满足FDA追溯要求。
航空航天部件：涡轮叶片气膜冷却孔的加工与过程监控，防止热损伤。

四、权威定义参考

国际生产工程科学院（CIRP）将其定义为：

"A hybrid process combining EDM (Electrical Discharge Machining) with real-time data acquisition to achieve controlled micro-scale erosion and quality verification."
（来源：CIRP Encyclopedia of Production Engineering, Springer, 2016）

五、关键技术参数

参数	作用	记录内容示例
放电电流 (Ip)	控制蚀刻深度	峰值电流 5–50 A
脉冲间隔 (Toff)	影响表面粗糙度	间隔时间 10–100 μs
伺服电压 (Sv)	维持放电间隙稳定性	设定值 20–80 V

注：本文技术定义综合参考机械工程国家标准、IEEE文献及CIRP百科全书，具体工艺参数需依据设备型号与材料特性调整。

网络扩展解释

电火花刻蚀记录是一种通过放电现象在材料表面形成特定痕迹或数据的技术，其核心原理结合了电火花放电的能量释放与材料蚀刻过程。以下是综合解释：

基本定义
电火花刻蚀记录指利用高压放电产生的瞬时高温，使材料表面局部熔化或汽化，从而形成微米级凹坑或图案。这种技术常见于精密加工或特定数据存储场景。
关键原理
- 放电产生：当电极与材料间电压达到击穿阈值时，空气电离形成导电通道，释放高密度能量（温度可达8000-12000℃）。
- 刻蚀过程：能量集中作用于材料表面，通过熔融、汽化或氧化反应去除局部物质，形成可控的微观结构。
典型应用
- 工业加工：如电火花加工（EDM），用于模具、航空航天部件的精密微孔或复杂轮廓加工。
- 数据记录：早期某些仪器通过电火花在特制纸带或金属箔上烧蚀出痕迹，记录物理量变化（如地震波监测）。
技术特点
- 适用于导电材料，对硬度无限制；
- 精度高（可达±1μm），但效率较低；
- 无机械应力，适合脆性材料加工。