板波纹填料英文解释翻译、板波纹填料的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 Mellapak packing

分词翻译：

板的英语翻译：

bat; board; plank
【计】 board
【医】 assula; bar; board; disc; disci; discus; disk; lamella; lamellae
lamina; laminae; plasue; plate; table; tabula; tile

波纹的英语翻译：

corrugation; crinkle; ripple; ruffle
【机】 ripple

填料的英语翻译：

filling; padding; stuffing; wad
【化】 brasque; extender; filler; loaded stock; loading; loading material
packing
【医】 filler; filling; stopping; wadding

专业解析

板波纹填料（Plate Corrugated Packing）是一种广泛应用于化工、环保及石油等领域的规整填料类型，其核心特征为通过金属或塑料板材冲压形成的规则波纹结构。该设计通过增大气液接触面积、优化流体分布路径，实现高效传质与分离性能，是精馏塔、吸收塔等设备的关键组件。

1. 结构特点

由垂直排列的波纹薄板组成，波纹倾角通常为45°-60°，相邻板片波纹方向相反，形成交错的三角形通道网络。常见材质包括不锈钢（316L/304）、钛合金及聚丙烯（PP），可根据介质腐蚀性选择。

2. 核心参数

• 比表面积：150-750 m²/m³（随波纹密度增加而增大）
• 空隙率：85-97%（高于散堆填料）
• 理论板数：每米可达2-4块（甲醇/水体系测试数据）

3. 应用领域

主要应用于气液传质过程，例如：

• 甲醇精制（参考《现代分离工程》第二版）
• 原油分馏（ASTM D2892标准装置）
• 烟气脱硫（EPA空气污染控制技术文件）

4. 性能优势

实验数据显示，相较于传统拉西环填料，板波纹填料的压降降低30-50%，传质效率提高20-40%（《化工设备设计手册·塔器卷》）。其结构刚性特点还能有效防止填料层塌陷。

行业权威文献可参考：

1. 美国化学工程师协会（AIChE）出版的《分离过程原理》
2. 中国国标GB/T 19449《塔器用金属孔板波纹填料技术条件》
3. 德国VDI 3679标准中关于填料塔设计的规范说明

网络扩展解释

板波纹填料是一种规整填料，属于垂直波纹型结构，主要用于化工、环保等领域的传质过程（如蒸馏、吸收等）。以下从结构特点、材质分类和应用场景进行解释：

1. 结构特点

• 波纹板片设计：由多个平行排列的波纹状板片组成，波纹方向与塔轴形成一定夹角（如30°或45°），相邻板片的波纹方向相反，形成交叉三角形通道。这种设计能有效增加气液接触面积，促进湍流，提高传质效率。
• 表面处理：部分板片表面带有微孔或沟纹（如塑料环上的醛化纤维束、金属板的微孔压纹），用于增强挂膜能力和切割气泡。

2. 材质分类

• 塑料板波纹填料：采用聚氯乙烯（PVC）等材料，具有耐腐蚀、重量轻的特点，适用于水处理、化工吸收等场景。
• 金属板波纹填料：如不锈钢、钛合金等，耐高温高压，常用于石油化工、精细化工等领域。
• 陶瓷板波纹填料：耐酸碱腐蚀，适用于强腐蚀性环境。

3. 性能优势

• 高效传质：波纹结构优化了气液分布，比表面积可达400m²/m³（如400X型），显著提高氧转移速率和有机物处理效率。
• 低压降：X型填料的波纹倾角较小（如30°），压降更低，适合大流量工况；Y型（45°倾角）则传质性能更优。

4. 典型应用

• 水处理：用于曝气池、生物滤池，通过纤维束挂膜和切割气泡实现高效生物降解。
• 化工分离：在蒸馏塔、吸收塔中替代传统填料，提升分离效率和能源利用率。

如需更详细参数（如不同型号的规格对比），可参考来源资料。

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