吹胀成型法英文解释翻译、吹胀成型法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 film blowing

分词翻译：

吹胀的英语翻译：

huff
【机】 blow up

成的英语翻译：

become; fully grown; succeed

型的英语翻译：

model; mould; type
【医】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【经】 type

法的英语翻译：

dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law

专业解析

吹胀成型法（Blow Molding），又称中空吹塑成型，是一种利用气体压力将热塑性塑料型坯膨胀贴合于模具内壁，冷却后形成中空制品的加工工艺。该技术广泛应用于生产瓶、罐、桶等中空塑料容器及工业部件。

一、术语定义与工艺原理

汉英对照定义
- 吹胀成型法（Blow Molding）：通过压缩空气使热塑性塑料型坯在闭合模具内膨胀成型的方法。
- 型坯（Parison）：预先挤出的管状熔融塑料坯体，是吹塑的初始形态。
- 模具（Mold）：决定最终制品形状的金属腔体，通常由两半模组成。
核心工艺步骤
①型坯制备：将熔融塑料挤出或注射成管状型坯；

②合模吹胀：模具闭合后注入压缩空气，使型坯贴合模腔；

③冷却脱模：制品冷却定型后开模取出。

二、技术分类与典型应用

类型	工艺特点	应用场景
挤出吹塑	连续挤出型坯，适合大批量生产	饮料瓶、药瓶、日化容器
注射吹塑	型坯精度高，无飞边	高精度药瓶、化妆品包装
拉伸吹塑	双向拉伸增强机械强度	碳酸饮料瓶、耐热食品罐

三、技术优势与行业标准

材料适应性：适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等热塑性塑料。
生产效率：高速生产线可达每小时数千件（如PET瓶生产）。
质量控制：需符合《GB/T 13508-2011 聚乙烯吹塑容器》等国家标准，确保壁厚均匀性与密封性。

四、权威参考资料

《塑料工业手册：吹塑成型分册》
化学工业出版社，系统阐述工艺原理与设备选型。

美国塑料工业协会（SPI）技术指南
涵盖吹塑成型标准及安全规范（SPI Blow Molding Guidelines）。

《材料科学与工程百科全书》
Elsevier出版，定义吹塑成型技术词条（ScienceDirect词条）。

注：因未搜索到可验证的网页资源，本文未提供网络引用链接，建议通过专业数据库（如ScienceDirect、SpringerLink）或标准文献库获取更详细技术参数。

网络扩展解释

吹胀成型法是一种塑料加工技术，主要用于制造中空制品（如瓶、罐）或高分子薄膜。其核心原理是通过气体压力使热塑性材料膨胀成型，具体可分为以下方面：

1.基本原理

吹胀成型法分为两个阶段：

型坯制备：通过挤出或注塑工艺形成管状或预成型坯体（）。
吹胀定型：将高温软化的型坯置于模具中，注入压缩空气使其膨胀至贴合模具内壁，冷却后脱模（）。

2.分类与应用

中空制品：如塑料瓶、容器，常用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材料（）。
薄膜制备：通过吹胀管状型坯形成双向拉伸薄膜，提高机械强度（）。

3.工艺特点

优势：设备成本低、可生产复杂曲面、制品残余应力小（）。
局限性：生产速度较慢，薄膜厚度均匀性略差于流延法（）。

4.材料选择

适合熔融指数为0.04~1.12的热塑性塑料，如聚乙烯（最常用）、聚氯乙烯、聚酯等（）。

5.与其他工艺对比

与流延法对比：吹胀法薄膜机械强度更高，但热封性能稍逊（）。
与注塑对比：仅需阴模，适合中空结构且设备更简单（）。

总结来看，吹胀成型法通过气体压力实现材料成型，兼具灵活性和经济性，广泛应用于包装、日用品及工业领域。具体工艺参数需根据制品类型（中空件或薄膜）调整。