成组工艺英文解释翻译、成组工艺的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【计】 group technology

分词翻译：

成的英语翻译：

become; fully grown; succeed

组的英语翻译：

brigade; group; section; series; troop; suit; team
【计】 grouping
【化】 set
【医】 group; series
【经】 set

工艺的英语翻译：

craft; technics; technology
【计】 MOS technology
【化】 methodology
【经】 technology

专业解析

成组工艺（Group Technology, GT）的汉英词典释义与详解

一、术语定义

成组工艺（Group Technology, GT）是一种制造业管理方法，通过识别零件在几何形状、加工工艺或功能上的相似性，将其归类为“零件族”（Part Families），并针对同一族零件设计标准化的加工流程和生产单元，从而实现小批量生产的高效率与低成本。其核心在于“以相似性为基础的分组优化”（Optimization through Similarity Grouping）。

二、核心原理与技术内涵

零件族分类（Part Family Classification）
基于零件特征的相似性（如尺寸、材料、工艺路线）进行系统化分组。例如，轴类、盘类、箱体类零件可各自形成独立族组，统一采用标准化夹具和刀具加工。分类方法包括：
- 视觉检查法（Visual Inspection）
- 编码分类法（Coding and Classification），如奥匹兹（Opitz）编码系统。
单元化生产（Cellular Manufacturing）
为每个零件族建立独立的生产单元（Manufacturing Cell），集成车、铣、钻等设备，实现工序集中化。例如，某族零件需车削与钻孔，则单元内配置车床与钻床，减少物料搬运路径。
工艺标准化（Process Standardization）
制定族内通用的工艺规程（Routing Sheet），如使用同一夹具完成多品种零件的装夹，缩短准备时间。据美国制造工程师协会（SME）研究，GT可降低工艺设计成本30%以上。

三、应用场景与效益

适用领域：中小批量多品种生产（如航空航天零件、定制化机械部件）
核心优势：
- 缩短生产周期（减少设备调整时间）
- 降低在制品库存（WIP）
- 提升设备利用率（消除冗余工序）
案例：日本丰田汽车通过GT优化零配件生产，实现换模时间（Setup Time）下降70%。

四、行业权威定义参考

美国机械工程师协会（ASME）：

“Group Technology is a manufacturing philosophy that exploits the design and processing similarities of components to improve production efficiency.”
（成组工艺是通过挖掘零件设计与加工相似性提升生产效率的制造理念）[来源：ASME Journal of Manufacturing Science]
国际生产工程科学院（CIRP）：

“GT enables the economic batch size reduction by grouping dissimilar machines into cells dedicated to part families.”
（成组工艺通过将异质设备重组为零件族专用单元，实现经济批量最小化）[来源：CIRP Encyclopedia of Production Engineering]

注：文献来源详见ASME、CIRP等机构出版物，具体链接因平台政策暂未提供，建议通过学术数据库（如ScienceDirect, SpringerLink）检索上述文献标题获取原文。

网络扩展解释

成组工艺是一种基于成组技术原理的生产管理方法，其核心是通过识别和利用零件在结构、工艺等方面的相似性，对工艺设计进行系统化优化。以下是详细解释：

1.定义与核心思想

成组工艺以零件族（组）为对象，将具有相似几何特征（如形状、尺寸）或工艺特征（如加工方法、设备）的零件归类，制定统一的工艺规程。其核心思想是通过相似性聚类，将小批量生产转化为近似大批量生产，从而提升效率和资源利用率。

2.应用场景

多品种、小批量生产：例如铝门窗加工中，通过成组工艺对同规格铝材进行分组切割、钻铆和表面处理，显著缩短生产周期。
工艺标准化：在机械制造领域，通过成组夹具和统一设备调整，减少机床调整时间。

3.关键特点

二次相似性：不仅关注零件的几何相似性（基本相似性），还考虑制造、装配等过程中衍生的工艺相似性。
动态调整：针对具体零件，可在成组工艺规程基础上进行局部调整，而非完全重新设计。

4.优势

效率提升：通过扩大加工批量，减少重复工艺设计，节省约75%的工艺准备时间。
成本降低：减少专用工装需求，促进工艺标准化和资源共享。
灵活性增强：适用于定制化生产场景，如航空航天零部件加工。

5.与典型工艺的区别

典型工艺针对单一零件类型制定固定流程，而成组工艺以零件族为基础，允许组内工艺复用和动态优化。例如，铝门窗表面处理中，成组工艺可确保同一组零件涂料颜色一致，而典型工艺需逐个调整参数。

参考资料

定义与分类：、4、6
应用场景：、7
优势对比：、5、8