成組工藝英文解釋翻譯、成組工藝的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【計】 group technology

分詞翻譯：

成的英語翻譯：

become; fully grown; succeed

組的英語翻譯：

brigade; group; section; series; troop; suit; team
【計】 grouping
【化】 set
【醫】 group; series
【經】 set

工藝的英語翻譯：

craft; technics; technology
【計】 MOS technology
【化】 methodology
【經】 technology

專業解析

成組工藝（Group Technology, GT）的漢英詞典釋義與詳解

一、術語定義

成組工藝（Group Technology, GT）是一種制造業管理方法，通過識别零件在幾何形狀、加工工藝或功能上的相似性，将其歸類為“零件族”（Part Families），并針對同一族零件設計标準化的加工流程和生産單元，從而實現小批量生産的高效率與低成本。其核心在于“以相似性為基礎的分組優化”（Optimization through Similarity Grouping）。

二、核心原理與技術内涵

零件族分類（Part Family Classification）
基于零件特征的相似性（如尺寸、材料、工藝路線）進行系統化分組。例如，軸類、盤類、箱體類零件可各自形成獨立族組，統一采用标準化夾具和刀具加工。分類方法包括：
- 視覺檢查法（Visual Inspection）
- 編碼分類法（Coding and Classification），如奧匹茲（Opitz）編碼系統。
單元化生産（Cellular Manufacturing）
為每個零件族建立獨立的生産單元（Manufacturing Cell），集成車、銑、鑽等設備，實現工序集中化。例如，某族零件需車削與鑽孔，則單元内配置車床與鑽床，減少物料搬運路徑。
工藝标準化（Process Standardization）
制定族内通用的工藝規程（Routing Sheet），如使用同一夾具完成多品種零件的裝夾，縮短準備時間。據美國制造工程師協會（SME）研究，GT可降低工藝設計成本30%以上。

三、應用場景與效益

適用領域：中小批量多品種生産（如航空航天零件、定制化機械部件）
核心優勢：
- 縮短生産周期（減少設備調整時間）
- 降低在制品庫存（WIP）
- 提升設備利用率（消除冗餘工序）
案例：日本豐田汽車通過GT優化零配件生産，實現換模時間（Setup Time）下降70%。

四、行業權威定義參考

美國機械工程師協會（ASME）：

“Group Technology is a manufacturing philosophy that exploits the design and processing similarities of components to improve production efficiency.”
（成組工藝是通過挖掘零件設計與加工相似性提升生産效率的制造理念）[來源：ASME Journal of Manufacturing Science]
國際生産工程科學院（CIRP）：

“GT enables the economic batch size reduction by grouping dissimilar machines into cells dedicated to part families.”
（成組工藝通過将異質設備重組為零件族專用單元，實現經濟批量最小化）[來源：CIRP Encyclopedia of Production Engineering]

注：文獻來源詳見ASME、CIRP等機構出版物，具體鍊接因平台政策暫未提供，建議通過學術數據庫（如ScienceDirect, SpringerLink）檢索上述文獻标題獲取原文。

網絡擴展解釋

成組工藝是一種基于成組技術原理的生産管理方法，其核心是通過識别和利用零件在結構、工藝等方面的相似性，對工藝設計進行系統化優化。以下是詳細解釋：

1.定義與核心思想

成組工藝以零件族（組）為對象，将具有相似幾何特征（如形狀、尺寸）或工藝特征（如加工方法、設備）的零件歸類，制定統一的工藝規程。其核心思想是通過相似性聚類，将小批量生産轉化為近似大批量生産，從而提升效率和資源利用率。

2.應用場景

多品種、小批量生産：例如鋁門窗加工中，通過成組工藝對同規格鋁材進行分組切割、鑽鉚和表面處理，顯著縮短生産周期。
工藝标準化：在機械制造領域，通過成組夾具和統一設備調整，減少機床調整時間。

3.關鍵特點

二次相似性：不僅關注零件的幾何相似性（基本相似性），還考慮制造、裝配等過程中衍生的工藝相似性。
動态調整：針對具體零件，可在成組工藝規程基礎上進行局部調整，而非完全重新設計。

4.優勢

效率提升：通過擴大加工批量，減少重複工藝設計，節省約75%的工藝準備時間。
成本降低：減少專用工裝需求，促進工藝标準化和資源共享。
靈活性增強：適用于定制化生産場景，如航空航天零部件加工。

5.與典型工藝的區别

典型工藝針對單一零件類型制定固定流程，而成組工藝以零件族為基礎，允許組内工藝複用和動态優化。例如，鋁門窗表面處理中，成組工藝可确保同一組零件塗料顔色一緻，而典型工藝需逐個調整參數。

參考資料

定義與分類：、4、6
應用場景：、7
優勢對比：、5、8