镦锻英文解释翻译、镦锻的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 upset; upsetting

分词翻译：

镦的英语翻译：

【化】 upsetting

锻的英语翻译：

forge

专业解析

镦锻（Upsetting）是金属塑性加工中的一种基本工艺，指在压力作用下，通过缩短坯料长度、增大其横截面积的锻造方法。该工艺主要用于制造头部尺寸大于杆部尺寸的零件（如螺栓、铆钉等），或为后续锻造工序准备坯料。其核心原理是通过轴向压缩使金属产生径向流动变形。

一、工艺分类与特点

1. 冷镦（Cold Upsetting）

   在室温下进行，利用金属的塑性变形能力。优势在于避免材料氧化，表面质量高，尺寸精度好，且通过加工硬化可提升零件强度。典型应用于标准件批量生产，如螺钉、螺母成型 。

   材料流动特点： 变形区金属沿径向与轴向同时流动，受模具约束形成所需几何形状。

2. 热镦（Hot Upsetting）

   将金属加热至再结晶温度以上进行，显著降低变形抗力，适用于大尺寸或低塑性材料（如高碳钢）。需控制加热温度防止过热，常用于大型锻件预制坯 。

   变形机制： 高温下金属晶粒重组，流动性增强，但可能产生氧化皮。

二、技术要点与力学原理

• 变形程度控制：单次镦粗的变形量通常限制在坯料原始高度的50%-70%，避免失稳弯曲或折叠缺陷。临界压缩比公式：

  $$ varepsilon_{max} = frac{H_0 - H_1}{H_0} leq 0.75

  $$

  其中 $H_0$ 为初始高度，$H_1$ 为变形后高度。

• 模具设计：采用可分凹模或顶料机构解决零件脱模问题，型腔需考虑金属流动补偿（如增设飞边槽）。
• 力能参数：成形压力 $P$ 计算基于材料流动应力 $sigma_f$ 与接触面积 $A$：

  $$ P = K cdot sigma_f cdot A

  $$

  $K$ 为约束系数（通常1.5-2.5），反映模具摩擦影响 。

三、工业应用场景

1. 紧固件制造：冷镦工艺加工螺栓头部的效率比切削提高10倍以上，材料利用率超95% 。
2. 预成形处理：齿轮毛坯、轴类零件在模锻前的局部镦粗，优化材料分布。
3. 特种成形：闭式镦锻（无飞边）用于精密零件，如汽车发动机气门顶杆。

权威参考来源

• 术语定义引自《机械工程名词（第三版）》，科学出版社.
• 工艺参数依据国标 GB/T 8541-2012《锻压术语》.
• 应用案例数据源自《金属塑性成形原理》，机械工业出版社.

网络扩展解释

镦锻是一种金属塑性加工工艺，主要通过轴向压缩使材料横向扩展成形。以下是综合多个权威来源的详细解释：

一、定义与核心原理

镦锻（英文：upsetting）属于锻造工艺的一种，通过施加压力使金属坯料在模具内发生塑性变形，实现体积重新分配和形状改变。其核心原理是轴向压缩导致材料横向流动，适用于制造头部加粗或局部增厚的零件。

二、工艺分类与步骤

1. 热镦锻
   需将金属加热至适当温度（如高温合金需热加工），通过反复锤打完成塑性变形。
2. 冷镦锻
   室温下进行，常用于螺栓、铆钉等精密零件，通过冷态力学施压成形。
3. 典型步骤：加热（热镦）→轴向压缩→模具填充→修整成形。

三、主要应用领域

• 机械制造：齿轮、发动机曲轴等需高强度部件；
• 紧固件生产：螺栓头部成型、链条制造；
• 航空航天：精密阀门、传动轴等关键零件。

四、技术挑战与优化

• 温控问题：高频电磁感应加热易导致温降和氧化，需提前计算能量损耗；
• 模具设计：需精确控制材料流动路径以避免缺陷。

五、与镦粗的区别

镦粗（upsetting）是镦锻的一种基础形式，主要指简单压缩使坯料变短增粗；而镦锻涵盖更复杂的模具成形工艺。

如需进一步了解具体工艺参数或案例，可参考知网文献或海词词典术语。

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