
【机】 heat resisting cast steel
be able to bear or endure
【化】 hot-cast
steel
【化】 steel
【医】 steel
耐热铸钢(Heat-Resistant Cast Steel)是指通过铸造工艺成型,并在高温环境下(通常指600°C以上)仍能保持良好力学性能、抗氧化性和抗蠕变性的特种钢材。其核心特性体现在“耐热”与“铸钢”的结合:
耐热性(Heat Resistance)
指材料在高温下抵抗氧化(高温腐蚀)、蠕变(缓慢塑性变形)和热疲劳的能力。耐热铸钢通过添加铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、硅(Si)等合金元素形成稳定氧化膜(如Cr₂O₃),阻止氧气进一步侵蚀基体。
铸钢(Cast Steel)
区别于锻轧钢材,铸钢通过熔炼后直接浇注成型,适用于制造形状复杂的部件(如阀门、炉辊、涡轮壳体)。铸造工艺需控制晶粒粗化倾向,避免高温强度下降。
中国牌号 (GB) | 美国牌号 (ASTM) | 主要成分 (%) | 最高使用温度 |
---|---|---|---|
ZG40Cr25Ni20 | HP-Nb | Cr25/Ni20/Cb | 1150°C |
ZG30Cr26Ni5 | HC | Cr26/Ni5 | 900°C |
ZG35Ni24Cr18Si2 | N12MV | Cr18/Ni24 | 1050°C |
行业规范参考:
- 美国材料试验协会标准 ASTM A297/A297M-22《耐热铸钢件通用要求》
- 中国国家标准 GB/T 8492-2014《一般工程用铸造碳钢》中耐热钢附录
- 国际铸造技术委员会标准 ISO 4991:2015《承压用耐热铸钢》
高温环境下易发生晶界氧化(沿晶界形成FeO·Cr₂O₃)和热腐蚀(硫化物+氧化物协同侵蚀)。防护措施包括:
(注:因未搜索到可验证的在线文献链接,引用来源标注为行业通用标准代号,实际应用需查阅标准原文。)
耐热铸钢(Heat-Resisting Casting Steel)是指专为高温环境设计、通过铸造工艺成型的合金钢材料,具有优异的耐高温氧化性和热强性。以下从定义、特点、应用及机理等方面进行综合解释:
耐热铸钢属于高合金钢范畴,其化学成分中通常含有Cr、Si、Al等合金元素(如某专利配方含C 0.08%、Si 1.8-2.2%、Mn 0.04-0.2%等),通过铸造工艺直接成型。相较于轧制钢材,铸态结构在相同成分下表现出更高的热强性,同时解决了高合金材料难以机械加工的问题。
与普通铸钢相比,其耐高温性能显著提升;与轧制耐热钢相比,铸造工艺简化了复杂部件的生产流程并降低成本。例如铸钢件强度可达铸铁的2倍以上。
提示:如需具体牌号或工艺参数,可参考《耐热铸钢_百科_搜搜钢》或专利文献。
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