
【化】 *** swelling
away; independent of; leave; off; part from; without
【医】 a-; ab-; ana-; ap-; apo-; de-; des-; e-; ex-
model; module; mould; pattern
【计】 M; MOD; modulo
【化】 mould
【医】 ***; mol; mole
expand; swell; bulge; dilate; inflate
【计】 dilatation
【化】 expansion; inflation; swelling
【医】 distention; ectasia; ectasis; ectasy; expansion; inflation; physiosis
swelling
【经】 expansion
离模膨胀(Die Swell)是高分子材料加工领域的重要现象,指熔融状态的高分子流体从模具挤出后,因弹性恢复导致挤出物横截面积大于模具出口截面积的现象。该术语英文对应"die swell"或"barus effect",常见于聚合物挤出成型、纤维纺丝等工业生产场景。
从流变学角度分析,离模膨胀主要源于高分子熔体的粘弹性记忆效应。当材料通过模具时,受剪切流动作用产生取向的分子链在脱离约束后发生弹性回缩,形成径向膨胀。根据《高分子加工原理》(科学出版社,2018)的公式推导,膨胀比($B$)可表示为: $$ B = frac{D}{D_0} $$ 其中$D$为挤出物直径,$D_0$为模具孔径。该比值受熔体温度、剪切速率和松弛时间共同影响,在聚烯烃加工中通常达到1.5-3倍。
ASM International《材料手册(第21卷)》指出,离模膨胀直接影响产品尺寸精度,需通过模具设计补偿。例如在塑料管材生产中,工程师会根据聚乙烯材料的膨胀特性,将模具孔径缩小15%-25%以获得目标尺寸。该现象的定量预测对计算机辅助模具设计具有重要指导价值。
离模膨胀(又称巴拉斯效应,Barus Effect)是聚合物加工中的常见现象,指熔融状态的高分子材料从模具口挤出后,其横截面积显著大于口模尺寸的现象。以下是详细解释:
当聚合物熔体在压力作用下通过模具(如挤出机口模)时,受剪切流动和弹性形变影响,熔体内部的分子链沿流动方向取向。离开口模后,弹性形变部分恢复,导致材料在垂直于流动方向膨胀,形成截面增大甚至表面畸变的现象。
部分文献(如)建议避免使用“巴勒斯效应”这一名称,但“巴拉斯效应(Barus Effect)”仍为学术界常用表述。
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