列管式固列管板换热器英文解释翻译、列管式固列管板换热器的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 fixed tube sheet (heat) exchanger

分词翻译：

列管的英语翻译：

【化】 tube (array)

式的英语翻译：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

列的英语翻译：

arrange; kind; line; list; row; tier; various
【计】 COL; column
【医】 series

管板的英语翻译：

【化】 tubeplate; tubesheet

换热器的英语翻译：

【化】 heat exchanger

专业解析

列管式固定管板换热器（Fixed Tube Sheet Heat Exchanger）是管壳式换热器的典型结构形式，其核心特征为两端管板与壳体采用焊接或整体铸造方式形成刚性连接。该设备由管束、固定管板、壳体及膨胀节（可选）组成，管束通过管板固定并封装于壳体内，形成独立的管程和壳程流道。根据ASME锅炉与压力容器规范（ASME BPVC Section VIII），其设计需满足管板厚度计算、管孔排列精度及温差应力补偿要求。

工作过程中，冷热流体分别在管程和壳程内逆向流动，通过金属管壁实现传导传热。美国机械工程师协会（ASME）指出，固定管板结构适用于管壳程介质洁净、温差低于50℃的场景，若温差较大则需加装膨胀节或采用弹性管板设计。此类换热器在石油炼制中的常减压蒸馏工段应用广泛，《化工设备设计手册》数据显示其换热效率可达60-75%，但需定期机械清洗以防止管程结垢。

相较于浮头式换热器，固定管板式具有结构紧凑、制造成本低的特点，但存在管板与壳体热膨胀差引发的焊缝应力问题。英国传热研究协会（HTFS）建议在壳体材料选择时优先考虑与管材线膨胀系数接近的合金钢，以降低温差形变风险。

网络扩展解释

列管式固定管板换热器（正确名称应为“固定管板式列管换热器”）是列管式换热器的一种典型结构，主要用于化工、石油、暖通等领域的热交换过程。以下从结构、特点、应用等方面进行详细说明：

一、基本结构组成

核心部件
- 壳体：圆柱形外壳，容纳管束和流体流动空间。
- 管板：两端固定管束的圆形厚板，与壳体焊接形成刚性连接。
- 换热管：平行排列的金属管（碳钢、不锈钢等材质），构成主要传热面。
- 封头：连接进出口管的端盖，分隔管程流体。
- 折流挡板：壳程内垂直管束的挡板（如弓形板），增强流体湍流以提高传热效率。

二、工作原理

流体路径：
一种流体在管程内流动（通过封头进出），另一种在壳程内绕折流挡板横向冲刷管束，通过管壁进行热量交换。
传热方式：以热传导和对流为主，管壁为传热界面。

三、主要特点

优点
- 结构简单紧凑，制造成本低；
- 刚性连接保证密封性，适用于高压工况。
局限性
- 管板与壳体固定，温差较大时易产生热应力，需补偿措施（如膨胀节）；
- 管外（壳程）难以机械清洗，适合清洁流体。

四、典型应用场景

化工行业：酒精蒸馏冷凝、物料预热/冷却；
暖通系统：集中供暖的热交换环节；
石油炼化：油品冷却及余热回收。

五、选型设计要点

设计时需计算热负荷（公式：$Q = mh c{p,h} (T{h,in}-T{h,out}) = mc c{p,c} (T{c,out}-T{c,in})$）及对数平均温差（$Delta T{lm} = frac{(T{h,in}-T{c,out}) - (T{h,out}-T{c,in})}{ln[(T{h,in}-T{c,out})/(T{h,out}-T_{c,in})]}$），并考虑多管程布置优化传热系数。

注：若需具体型号参数或更详细计算步骤，可参考、5、6（高权威性来源）提供的专业设计指南。