焦炭塔英文解释翻译、焦炭塔的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 coke tower; coking tower

分词翻译：

焦炭的英语翻译：

coke
【化】 coke
【经】 gas coke

塔的英语翻译：

pagoda; tower
【化】 column
【医】 tower

专业解析

焦炭塔 (jiāo tàn tǎ) 是一个石油炼制行业中的专业术语，指一种用于延迟焦化工艺的关键设备。其核心含义如下：

基本定义与功能 (Basic Definition & Function): 焦炭塔本质上是一个大型的、垂直安装的钢制容器（反应器）。它的主要功能是为重质渣油在高温条件下提供裂解和缩合的空间，最终生成焦炭、裂化气和轻质馏分油。原料油在加热炉中被快速加热到高温后，被送入焦炭塔底部，在塔内进行裂解和焦化反应，生成的油气从塔顶排出进入分馏系统，而生成的固体石油焦则逐渐在塔内累积。
工作模式与特点 (Operating Mode & Characteristics): 焦炭塔通常采用间歇式（批次式）操作。其显著特点是成对使用（至少两个塔为一组）。当一个塔处于生焦阶段（接收热原料，进行裂化、焦化反应，焦炭在塔内累积）时，另一个塔则处于除焦阶段（通过高压水切割移除塔内生成的焦炭，为下一个生焦周期做准备）。这种轮换操作保证了延迟焦化装置的连续运行。塔的操作温度通常在490°C左右，压力较低（约0.1-0.3 MPa）。
结构特征 (Structural Features): 焦炭塔是一个高大的圆柱形容器（高度可达30米以上，直径可达8米或更大），由厚钢板焊接而成。塔体通常带有锥形底或平底，顶部为椭圆形或半球形封头。塔壁需要承受高温（生焦时）和温度急剧变化（切换操作时）带来的热应力。塔内壁通常不设内件，但在特定高度设有泡沫消除设施。塔体外部安装有多个不同高度的入口（如原料入口、急冷油/水入口、蒸汽入口）和出口（油气出口）。塔顶连接大油气线，塔底连接冷焦水、切焦水管道和除焦设备。
英文对应术语 (English Equivalent Term): 焦炭塔的标准英文翻译是Coke Drum。这是国际石油炼制行业广泛接受和使用的术语。

权威参考来源 (Authoritative References):

《英汉石油大辞典》/《汉英石油大辞典》 (English-Chinese/Chinese-English Dictionary of Petroleum): 这类专业词典是查找石油化工领域术语标准译名的权威工具书，明确将“焦炭塔”译为“Coke Drum”。
中国石化出版社相关技术手册与标准 (Sinopec Press Technical Manuals & Standards): 如《延迟焦化工艺与工程》、《石油炼制工程师手册》等出版物中，对焦炭塔（Coke Drum）的结构、原理、操作有详细描述。
美国石油学会标准 (API - American Petroleum Institute Standards): API标准（如API 650, API 653等）涉及储罐和压力容器的设计、制造、检验和维修，焦炭塔作为一类特殊的压力容器，其设计、选材和检验常参考相关API标准。API标准文档中直接使用“Coke Drum”这一术语。
国际知名工程公司技术文件 (Technical Documents from International Engineering Companies): 如UOP, Foster Wheeler (现为Wood), TechnipFMC等公司在延迟焦化工艺包的技术说明和设计文件中，均使用“Coke Drum”指代焦炭塔。

总结 (Summary): 焦炭塔 (Coke Drum) 是延迟焦化装置的核心反应设备，是一个进行间歇操作的立式钢制容器，用于将重质渣油在高温下裂解转化为焦炭、气体和轻质油品。其特点是成对使用、轮换进行生焦和除焦操作。该术语是石油炼制领域的标准专业词汇。

网络扩展解释

焦炭塔是炼油工业中延迟焦化装置的核心设备，主要用于将重质油转化为高附加值产品。以下从定义、作用、结构及特点等方面进行详细解释：

一、定义与核心功能

焦炭塔是焦化装置的主要反应容器，其核心功能是通过高温干馏（480-500℃）将高残碳的劣质重油（如减压渣油）转化为轻质油（如汽油、柴油）和石油焦。这一过程被称为延迟焦化，属于重油脱碳加工路线的重要环节。

二、主要作用

原料转化：将低价值的重质油转化为高附加值的轻质油和石油焦，提升经济效益；
副产品回收：同步回收焦炉煤气、焦油等副产品；
工艺支撑：作为延迟焦化装置的反应场所，承受高温高压（约500℃）的极端工况。

三、结构与特点

基本结构：由壳体、加热系统、进出料装置、冷却系统等组成，内部无复杂构件，壳体材质为SA387-11CL.2钢板焊接；
设计特点：直径大（可达10米以上）、高度显著（约30米），需承受周期性温度剧烈变化（室温至500℃循环）和介质状态变化（气态→液态→固态）。

四、工作流程与挑战

反应周期：每28-48小时完成一次装料、反应、除焦循环；
除焦方法：采用高压水切割技术（水力除焦），焦炭经切割后流入储焦池，实现资源回收；
操作难点：需控制塔顶温度以防止泡沫层冲塔，并减少油气线结焦。

五、应用场景

主要应用于炼油厂的延迟焦化装置，是重油加工领域的关键设备，与加氢工艺共同构成重油处理的两大技术路线。

如需进一步了解焦炭塔的制造工艺或具体操作案例，可参考道客巴巴和知网的专业文献。