搅拌式反应设备英文解释翻译、搅拌式反应设备的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 agitated reactor; stirring-type reactor

分词翻译：

搅拌的英语翻译：

agitate; beat up; churn; mix; stir; whip; whisk
【化】 agitate; agitating; agitation; stir; stir up; stirring
【医】 stir

式的英语翻译：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

反应设备的英语翻译：

【建】 conversion unit

专业解析

搅拌式反应设备（Stirred Tank Reactor, STR）是化学工程中常见的反应容器，通过机械搅拌实现物料混合、传热及传质。其核心结构包括反应釜、搅拌器、传热装置及密封系统，广泛应用于制药、化工、食品等领域。

一、术语定义与核心功能

汉英对照
- 搅拌式（Stirred）：通过机械搅拌器（如桨式、涡轮式）强制混合物料。
- 反应设备（Reactor）：进行化学反应的容器，控制温度、压力等参数。
  英文全称：Stirred Tank Reactor (STR) 或 Agitated Reactor。
核心功能
- 均质混合：消除浓度梯度，加速反应速率；
- 强化传热：通过搅拌提高热交换效率；
- 气液/液液分散：促进相间物质传递（如氢化反应）。

二、设备结构与关键组件

反应釜（Reactor Vessel）
- 材质：不锈钢（耐腐蚀）、玻璃衬里（高纯度需求）；
- 设计压力/温度：依据反应条件定制。
搅拌系统（Agitation System）
- 搅拌器类型：
  - 桨式（Paddle）：低速混合；
  - 涡轮式（Turbine）：高剪切力，适用于气液反应；
  - 锚式（Anchor）：高黏度物料混合。
- 驱动装置：电机与减速机匹配扭矩需求。
传热装置（Heat Transfer Unit）
- 夹套（Jacket）或盘管（Coil）控制温度，传热方程：
  $$
  
  Q = U cdot A cdot Delta T
  
  $$
  
  其中 ( Q ) 为传热量，( U ) 为总传热系数，( A ) 为传热面积。
密封系统（Sealing System）
- 机械密封（Mechanical Seal）防止泄漏，符合ISO 15848标准。

三、工业应用场景

制药行业
- 药物合成中控制反应选择性，如抗生素生产；
精细化工
- 酯化、硝化等放热反应的温度管理；
生物工程
- 发酵罐中溶解氧的均匀分布（CSTR模式）。

四、英译要点与术语权威参考

术语规范
- “搅拌式反应器”优先译作Stirred Tank Reactor（IUPAC推荐）；
- “搅拌功率”译为Agitation Power，计算参考 Rushton标准。
权威文献来源
- 《Perry’s Chemical Engineers’ Handbook》第8章：反应器设计原则；
- 《化学工程词典》（科学出版社）：中英对照术语库。

五、操作安全与标准

防爆设计：Ex d IIC T6 防爆认证（易燃易爆环境）；
ASME BPE标准：生物制药设备卫生级规范；
搅拌临界转速：避免共振，公式：
$$

N_c = frac{60}{2pi} sqrt{frac{k}{m}}

$$

其中 ( k ) 为轴刚度，( m ) 为搅拌质量。

定义参考：中国化工学会《化工设备术语标准》；应用案例来源：NCBI文献库（PMCID: PMC6472601）。

网络扩展解释

搅拌式反应设备是一种通过机械搅拌实现物料混合、传热及化学反应的工业装置，广泛应用于化工、制药、食品等领域。以下从定义、结构、功能和应用等方面进行详细解释：

1.定义与核心作用

搅拌式反应设备通常指带有搅拌装置的容器（如反应釜、反应器），用于促进物料混合、强化传热传质，并确保化学反应高效进行。其核心功能是通过搅拌器产生的剪切力和流动，使反应物均匀分散，提高反应速率。

2.主要结构组成

筒体：主体容器，多为圆柱形，材质包括不锈钢、碳钢等，根据耐腐蚀需求选择。
搅拌装置：由搅拌器（桨叶）、搅拌轴及驱动电机组成，常见类型有螺旋桨式、涡轮式等，用于产生轴向或径向流动。
传热系统：夹套或盘管结构，通过蒸汽、冷却水等介质调节反应温度。
密封与传动：采用机械密封或磁力密封，防止泄漏；减速机控制搅拌转速。

3.关键功能特点

混合均匀性：通过机械搅拌消除浓度梯度，尤其适用于多相反应（如液-固、气-液）。
强化传热：搅拌加速热量传递，配合夹套/盘管维持反应温度稳定。
操作灵活：可间歇或连续运行，适应不同生产规模；压力范围广（常压至高压）。
改进方向：针对敏感物料（如生物细胞），需优化桨叶设计以降低剪切损伤。

4.典型应用场景

化工生产：如聚合、缩合反应（如提到的聚合反应）。
生物工程：改进型搅拌设备用于动物细胞培养（需低剪切搅拌）。
食品与制药：混合、乳化、结晶等工艺。

5.优缺点分析

优点：适应性强、混合效率高、易于控制反应条件。
局限性：高粘度物料传热效果受限；机械密封可能存在泄漏风险。

总结来看，搅拌式反应设备通过机械运动优化反应过程，其设计需结合物料特性、反应条件及行业规范。更多技术细节可参考、4、5等来源。