
【化】 cold hardening; work hardening
加工硬化(Work Hardening)是材料科学中描述金属或合金在塑性变形过程中机械性能变化的术语,又称“应变硬化”。其定义为:材料通过冷加工(如轧制、拉伸、冲压)发生塑性变形时,晶格结构产生位错堆积,导致继续变形难度增大,表现为材料硬度、强度提升而延展性下降的现象。
从微观机制分析,加工硬化源于三个核心过程:
该现象在工程领域具有双重价值:
汉英对照术语解析:
中文术语链“加工硬化→应变硬化→冷作硬化”对应英文术语链“work hardening → strain hardening → cold working hardening”,其中美国材料试验协会(ASTM E6-15)优先采用“strain hardening”作为标准术语。
加工硬化(也称应变硬化或冷作硬化)是金属材料在塑性变形过程中,因内部结构变化导致强度、硬度上升,而塑性、韧性下降的现象。以下从定义、机理、效果及处理方法四方面详细说明:
加工硬化指金属在再结晶温度以下发生塑性变形时,晶格畸变和位错密度增加,导致继续变形阻力增大,宏观表现为硬度、强度提升,但延展性降低。例如反复弯折电线会使其变硬变脆直至断裂。
通过退火(加热至再结晶温度以上)消除晶格畸变和位错,恢复材料塑性。例如金属冲压件在多次变形后需退火以避免断裂。
该现象既是金属强化手段,也是加工限制因素,需在工艺中平衡利用与控制。
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