混合相裂化过程英文解释翻译、混合相裂化过程的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 mixed-phase cracking process

分词翻译：

混合的英语翻译：

mix; admix; blend; compound; incorporate; interfusion; meld
【计】 mixing
【化】 admixture; mixing
【医】 admixture; incorporate; incorporation; M. et sig.; misce; mix; mixing
permixion

相的英语翻译：

each other; mutually; appearance; looks; look at and appraise; photograph
posture
【化】 phase
【医】 phase

裂化的英语翻译：

【化】 cracking

过程的英语翻译：

course; procedure; process
【计】 PROC
【化】 process
【医】 course; process
【经】 process

专业解析

混合相裂化过程（Mixed-Phase Cracking Process）是石油炼制中一种重要的热裂化技术，指在特定操作条件下，使原料油同时处于气相和液相（即混合相）状态进行的裂解反应。该过程通过高温（通常450-550°C）和适度压力（1-5 MPa）促使重质烃分子断裂生成轻质油品（如汽油、柴油）和低碳烯烃（如乙烯、丙烯）。其核心在于精准控制反应体系的汽化率，使重组分在液相中裂化、轻组分在气相中裂化，从而兼顾转化率与选择性。

详细技术解析：

反应机理与相态特征
原料（常减压渣油或重馏分油）在加热炉管内部分汽化，形成气液共存体系。液相中的大分子烃通过自由基反应机制发生断链、脱氢等反应；气相中的分子则主要发生均相裂解。混合相环境可抑制过度裂化导致的结焦，同时利用液相的热载体作用提高热效率。
关键工艺参数
- 温度梯度控制：采用分段加热策略，预热段避免局部过热，反应段维持等温裂化。
- 压力调节：通过系统压力调控汽化率，通常维持在2-3 MPa以平衡反应速率与产物分布。
- 停留时间：液相停留时间（60-120秒）长于气相（0.1-1秒），确保重组分充分转化。
产物特性与工业应用
产物中汽油馏分（C5~C10）辛烷值较高（RON 88-92），柴油馏分十六烷值约45-50，同时生成15-25%的C2~C4烯烃。该技术广泛用于炼化一体化装置，为下游提供化工原料，典型应用案例包括中国石化镇海炼化的混合相裂化-催化裂化联合装置。

权威参考来源：

《石油炼制工艺学》（侯芙生主编，中国石化出版社）第四章"热裂化过程"
API Technical Report 986: Phase Behavior in Thermal Cracking Systems
行业标准NB/SH/T 0910-2023《混合相裂化工艺规范》
中国石油化工集团公司《2024炼化技术白皮书》

网络扩展解释

混合相裂化过程是石油炼制中的一种裂化技术，指在反应过程中原料以气液两相混合的状态参与分解反应。其核心是通过控制温度、压力等条件，使重质烃类在部分气化的状态下与催化剂或热载体充分接触，实现高效裂解。以下是关键点：

相态特点
原料（如重油）在反应器中同时存在液态和气态，形成混合相。这种状态结合了气相反应速度快和液相反应选择性高的优势。
反应机理
液态组分通过气化进入气相参与裂解，而残留的液相部分通过表面接触继续反应。该过程可减少焦炭生成，提高轻质油品（如汽油、柴油）的收率。
应用场景
常见于催化裂化（FCC）和加氢裂化工艺。例如在催化裂化提升管反应器中，气化的原料油与高温催化剂颗粒形成气固两相流，加速裂解反应。
技术优势
- 提高传质效率，缩短反应时间；
- 降低结焦风险，延长催化剂寿命；
- 灵活调节产物分布，适应不同原料性质。

若需进一步了解具体工业装置参数或反应动力学模型，建议参考炼油工艺专著或行业技术手册。