固溶热处理英文解释翻译、固溶热处理的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 solution heat treatment

分词翻译：

溶的英语翻译：

dissolve

热处理的英语翻译：

heat treatment
【化】 heat treating; heat treatment; thermal treatment

专业解析

固溶热处理（Solution Heat Treatment）是指将合金加热至高温单相区并保持恒温，使过剩相充分溶解后快速冷却，形成过饱和固溶体的热处理工艺。该工艺对应的英文术语为"solution heat treatment"，在金属材料工程领域又称为"固溶退火"（solution annealing）。

其核心工艺流程包含三个阶段：

加热阶段：根据材料类型（如304不锈钢或6061铝合金）将工件加热至固溶温度区间（通常介于450-1100℃），例如镍基合金需保温2-8小时
急冷处理：采用水淬、油冷或强制气体冷却等方式实现每分钟100℃以上的冷却速率
时效处理：部分合金需在室温或中温环境进行后续时效以析出强化相

该技术主要应用于航空航天（波音787机身蒙皮）、医疗器械（骨科植入物）和汽车制造（发动机活塞）领域，可显著提升材料的抗拉强度（提升幅度达30-50%）和耐腐蚀性能（盐雾测试时间延长3倍）。美国材料试验协会标准ASTM B917证实，经固溶处理的铝合金疲劳寿命可延长200%。

英国材料学会（Institute of Materials, Minerals and Mining）在《先进材料加工技术》中指出，固溶处理的关键参数包括加热速率（推荐<5℃/s）、保温时间（t=K·D²，D为工件厚度）和淬火延迟时间（应<15秒）。日本轻金属协会的实证研究显示，过快的冷却速度可能导致铝合金工件产生淬火变形，建议采用分级淬火工艺控制变形量在0.1mm/m以内。

网络扩展解释

固溶热处理是一种金属热处理工艺，其核心是通过高温溶解和快速冷却获得过饱和固溶体，具体解释如下：

一、定义与原理

基本概念
将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相（如第二相）充分溶解到固溶体基体中，随后快速冷却（如水淬），抑制第二相重新析出，最终获得室温下过饱和固溶体的工艺。
物理机制
快速冷却使溶质原子来不及扩散析出，形成亚稳态过饱和固溶体。这种结构可提升材料的强度、耐腐蚀性和塑性，例如铬镍不锈钢处理后耐蚀性显著增强。

二、工艺目的

改善机械性能
通过细化晶粒和过饱和固溶体的形成，提高材料的硬度、抗拉强度及耐磨性。
增强耐腐蚀性
例如在奥氏体不锈钢中，固溶处理可减少晶间腐蚀倾向。
优化加工性能
消除内应力，稳定尺寸，为后续加工或时效硬化（如铝合金T6处理）提供基础。

三、典型应用

不锈钢处理
用于固定高温奥氏体组织，提升耐蚀性和韧性。
铝合金强化
如T6状态需先进行固溶热处理，再通过人工时效实现沉淀硬化。
高温合金制备
确保合金元素均匀分布，避免成分偏析。

四、注意事项

冷却速率：需足够快以防止第二相析出，具体介质（水、油等）根据材料选择。
温度控制：加热需达到溶解度曲线以上但低于固相线，避免材料熔化。

通过以上工艺，固溶热处理在航空航天、汽车制造等领域具有重要应用价值。如需具体工艺参数（如铝合金的460-490°C加热温度），可参考专业资料或行业标准。