
【化】 chlorine-resistant silicon iron; silicon-molybdenum cast iron
silicon
【医】 Si; silicium; silicon
【机】 molybdenum cast iron
硅钼铸铁(Silicon-Molybdenum Cast Iron)是一种含有硅(Si)和钼(Mo)两种合金元素的特种铸铁材料。其典型化学成分为含硅4-6%、钼0.5-1.5%,通过复合添加这两种元素显著提升了材料的耐热性、抗生长性和高温强度。该材料在铸造过程中形成的稳定石墨形态与合金碳化物,使其在650℃以下高温环境中仍能保持稳定的机械性能。
根据ASM International《铸造合金手册》的记载,硅钼铸铁的显微组织特征包含球状石墨、铁素体基体以及均匀分布的(Mo,Fe)₆C型碳化物,这种特殊结构使其热膨胀系数(CTE)可控制在11×10⁻⁶/℃以下,计算公式可表示为: $$ CTE = frac{Delta L}{L_0 cdot Delta T} $$ 其中ΔL为长度变化量,L₀为初始长度,ΔT为温度变化量。
中国机械工程学会铸造分会的技术报告指出,该材料在汽车工业中主要应用于涡轮增压器壳体、排气歧管等高温部件,其高温抗拉强度可达350MPa(700℃测试条件),较普通灰铸铁提升约200%。美国材料试验协会标准ASTM A897/A897M-2020将硅钼铸铁归类为耐热铸铁的D5S级,明确规定其最小蠕变强度为180MPa(600℃/1000小时)。
"硅钼铸铁"的英文对应翻译为:
词义解析:
成分构成
由"硅"(silicon)和"钼"(molybdenum)两种合金元素加入铸铁中制成。硅可提高铸铁的铸造性能和耐热性,钼则增强材料的高温强度及耐腐蚀性。
特性说明
名称中的"耐氯"(chlorine-resistant)表明该材料对含氯环境(如海水、化工介质)具有特殊抗性,适用于易受氯腐蚀的工况。
应用领域
常见于化工设备、海洋工程或高温部件制造,但具体应用参数需参考专业材料手册。
建议需要技术指标的用户通过权威材料数据库(如ASM Metal Handbooks)获取更详细的成分比例与机械性能数据。
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