管式加热炉英文解释翻译、管式加热炉的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 cell type heater; pipe furnace; tube heater; tube heating furnace

分词翻译：

管的英语翻译：

canal; duct; fistula; guarantee; meatus; pipe; tube; wind instrument
【化】 pipe; tube
【医】 canal; canales; canalis; channel; duct; ductus; salpingo-; salpinx
syringo-; tuba; tube; tubi; tubing; tubo-; tubus; vas; vaso-; vessel

式的英语翻译：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

加热炉的英语翻译：

【化】 furnace; heating furnace; process furnace

专业解析

管式加热炉（Tubular Heater / Fired Heater）是石油炼制、石油化工及煤化工等工业领域中广泛使用的关键加热设备。其核心结构由排列成管束的炉管和提供热源的燃烧系统组成，工作原理是燃料在炉膛内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射和对流方式将热量传递给炉管内流动的工艺介质（如原油、烃类混合物或其他流体），使其达到所需的工艺温度或发生裂解、重整等反应。

详细解释：

结构组成 (Structural Components)
- 辐射室 (Radiant Section)：炉膛的核心区域，炉墙或炉底安装有燃烧器，燃料在此燃烧产生高温火焰和烟气。炉管排列在炉膛四周或中间（如立式圆筒炉的中心），直接接受火焰的强烈辐射热。这是主要的换热区域，炉管表面热强度最高。
- 对流室 (Convection Section)：位于辐射室上方或后部。温度较低的烟气进入此区域，与布置更密集的炉管（通常带有翅片以增加传热面积）进行对流换热，进一步回收烟气余热，提高热效率。
- 炉管 (Tubes)：承载工艺介质的核心部件，通常采用耐高温、耐压、耐腐蚀的合金钢管（如Cr-Mo钢）。根据工艺要求，管内流动着需要加热的液体或气体。
- 燃烧系统 (Burner System)：包括燃料喷嘴、调风器、点火装置等，负责提供稳定、可控的热源。燃料可以是气体（如天然气、炼厂气）或液体（如燃料油）。
- 烟道与烟囱 (Breeching and Stack)：引导和排放燃烧后烟气的通道。
- 余热回收系统 (Heat Recovery System)：如空气预热器，利用烟气余热预热助燃空气，进一步提高热效率。
工作原理 (Working Principle)：燃料在辐射室燃烧产生高温热烟气（可达1000°C以上）。高温烟气主要以热辐射方式将热量传递给辐射室炉管内的工艺介质。随后烟气进入对流室，温度降低，主要以对流换热方式加热对流室炉管内的介质。被加热的工艺介质达到设定温度后离开加热炉进入下一工序。烟气经余热回收后通过烟囱排入大气。
主要功能 (Primary Functions)
- 加热 (Heating)：将工艺介质（如原油、烃类馏分、反应进料）加热到工艺要求的温度，例如在常减压蒸馏装置中加热原油。
- 提供反应热 (Supplying Reaction Heat)：为吸热反应（如烃类裂解、重整、加氢裂化）提供所需的热量。
- 汽化/过热 (Vaporization/Superheating)：将液体介质汽化（如锅炉给水加热成蒸汽）或将蒸汽过热。
类型 (Types)：根据炉型结构可分为：
- 箱式炉 (Cabinet Heater)：炉膛呈长方体，辐射管沿炉墙排列。
- 立式圆筒炉 (Vertical Cylindrical Heater)：炉膛为直立圆筒形，辐射管沿圆周排列或布置在中心。
- 阶梯炉/斜顶炉 (Terrace Wall Heater)：辐射室炉墙呈阶梯状。
- 其他特殊炉型：如裂解炉（乙烯装置用）、重整加热炉等，结构针对特定工艺优化。
关键性能指标 (Key Performance Indicators)
- 热效率 (Thermal Efficiency)：有效利用的热量占燃料燃烧释放总热量的百分比，是衡量能耗的重要指标。现代大型加热炉热效率可达90%以上。
- 炉管表面热强度 (Tube Surface Heat Flux)：单位炉管表面积在单位时间内传递的热量，是设计的重要参数。
- 排烟温度 (Flue Gas Temperature)：影响热效率和余热回收潜力。
- 操作弹性 (Turndown Ratio)：设备在稳定运行条件下，最大处理量与最小处理量的比值。

来源参考：

来源：API Standard 560 (Fired Heaters for General Refinery Service) - 美国石油学会标准，管式加热炉设计、制造和操作的权威规范。来源：行业标准术语
来源：SH/T 3036-2012《一般炼油装置用火焰加热炉》 - 中国石化行业标准，规范国内加热炉的设计。来源：行业标准术语
来源：《石油炼制工程》 (Petroleum Refining Engineering) - 经典教材，详细阐述管式加热炉在炼油工艺中的应用。来源：专业工程教材术语
来源：ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section I - 涉及加热炉受压部件（如炉管、汽包）的设计制造规范。来源：行业标准术语
来源：炼油与石化行业设备手册 - 各类工业设备手册对管式加热炉的结构和操作有详细描述。来源：行业设备手册术语

网络扩展解释

管式加热炉是一种广泛应用于石油炼制、石油化工、煤化工等工业领域的直接受火型加热设备。其核心特点是利用燃料燃烧产生的热量，通过炉管将能量传递给管内流动的液体或气体介质。以下从结构、工作原理、特点及分类等方面进行详细解析：

一、结构与组成

主体结构
包括辐射室、对流室、炉管系统（含支承件）、燃烧器、余热回收装置等。其中，辐射室是燃料燃烧和主要传热区域，对流室通过烟气流速传递余热。
关键部件
- 燃烧器：负责燃料与空气混合燃烧，分为燃料油型、燃料气型和油气联合型。
- 炉管：承受高温（可达1200℃）和高压（最高20MPa），需具备耐腐蚀、抗结焦性能。
- 余热回收系统：可将排烟温度降至约100℃，回收烟气显热和汽化潜热，提高热效率至90%以上。

二、工作原理

燃料在辐射室内燃烧，释放的热量通过辐射传热（占60-80%）和对流传热传递至炉管，再经管壁传导到被加热介质。低温烟气进入对流室进一步释放余热，最终通过烟囱排出。

三、核心特点

操作条件苛刻：介质多为易燃易爆的烃类物质（如原油、天然气），需长周期连续运行。
高效节能：采用低氧燃烧技术，结合余热回收系统显著降低能耗。
温度控制灵活：通过调节燃烧器燃料类型和强度，实现精准控温（±1℃）。

四、分类

分类依据	类型示例
功能	加热型（常压炉、减压炉）、加热-反应型（乙烯裂解炉）
传热方式	纯对流炉、双面辐射炉、辐射-对流炉
炉型结构	圆筒炉（紧凑型）、立式炉（大处理量）、箱式炉（复杂工艺适用）

五、注意事项

实验室用管式炉（电加热型）与工业管式加热炉存在差异：前者多用于小规模试验，采用电热元件加热且可抽真空；后者则依赖燃料燃烧，处理量大且结构更复杂。

如需更详细的工艺流程或设计参数，可参考权威行业标准（如API 560）或炼厂技术文档。