管壳换热器英文解释翻译、管壳换热器的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 shell-and-tube heat exchanger

分词翻译：

管壳的英语翻译：

【化】 shell of pipe

换热器的英语翻译：

【化】 heat exchanger

专业解析

管壳换热器（Shell and Tube Heat Exchanger）是过程工业中最常用的换热设备之一，其核心功能是通过管壁实现两种流体间的热量传递。以下是基于工程权威资料的详细解释：

一、基本结构与工作原理

结构组成
由圆柱形壳体（Shell）和内部管束（Tube Bundle）构成。管束两端固定在管板（Tube Sheet）上，壳体与管板间通过法兰密封。关键组件包括：
- 壳程（Shell Side）：流体在管束外流动
- 管程（Tube Side）：流体在管内流动
- 折流板（Baffles）：强化壳程传热效率
- 管箱（Channel/Header）：分配管程流体
传热机制
遵循傅里叶热传导定律：

$$ Q = U cdot A cdot Delta T{lm} $$

其中$Q$为传热量，$U$为总传热系数，$A$为传热面积，$Delta T{lm}$为对数平均温差。冷热流体通过管壁进行间壁式换热，互不混合。

二、设计标准与规范

依据国际通用标准设计：

TEMA标准（美国管式换热器制造商协会）划分三类壳体类型：
- TEMA R（石油化工严苛工况）
- TEMA C（一般商业应用）
- TEMA B（化学过程工业）
ASME BPVC Section VIII：规范压力容器设计安全要求

三、典型应用领域

石油炼化：原油预热、重油冷却
电力工业：蒸汽轮机凝汽器
制冷系统：蒸发器/冷凝器
化工生产：反应物料温度控制

四、技术优势与局限

优势：
耐高压（管程可达100MPa）、易维护（可机械清洗）、结构弹性大（可扩展传热面积）

局限：
壳程压降较大、存在热应力问题、紧凑度低于板式换热器

术语对照

管壳换热器：Shell and Tube Heat Exchanger (STHE)

管板：Tube Sheet

折流板：Baffle Plate

管箱：Header Box

权威参考文献

《Perry's Chemical Engineers' Handbook》第8版，第11章换热设备设计（McGraw-Hill出版）
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII Division 1（ASME标准官网）
TEMA Standards 10th Edition（TEMA官网）
《过程设备设计》（郑津洋主编，化学工业出版社）第四章换热设备

注：链接为相关标准发布机构官网，可查询最新版本规范。

网络扩展解释

管壳式换热器（又称列管式换热器）是一种以封闭壳体内管束壁面为传热面的间壁式换热设备，广泛应用于化工、石油、电力等行业。以下是其核心内容的综合解析：

1.定义与基本原理

管壳式换热器通过金属管壁将两种流体（如冷热介质）隔离，实现热量交换而不混合。冷热流体分别流经管程（管内）和壳程（管外），热量通过管壁传递。

2.主要结构组成

壳体：圆筒形外壳，容纳管束和壳程流体。
管束：多根金属管（如不锈钢、铜）排列成束，是传热的核心部件。
管板：固定管束两端，分隔管程与壳程流体。
挡板（折流板）：引导壳程流体流动，增加湍流以提高传热效率。
端盖与喷嘴：控制流体进出路径，便于维护。

3.工作原理

流体流动：一种流体走管程，另一种走壳程，通过逆流或并流设计最大化温差。
传热机制：热量通过管壁传导，挡板破坏层流、增强湍流，提升传热系数。
适用场景：可处理高粘度流体，适应高温高压环境（如锅炉、冷凝器）。

4.主要类型

固定管板式：结构简单，管束两端固定，适用于温差较小的场合。
U型管式：管子弯成U形，自由伸缩缓解热应力，适合温差大的工况。
浮头式：一端管板可移动，便于拆卸维护，适用于高压或易结垢环境。

5.特点与优势

结构可靠：制造简单、维护方便，耐高温高压。
高效节能：逆流设计提升效率，废热可回收利用。
广泛适用：材料选择多样（金属为主），处理量大，适应化工、暖通空调等多领域。

6.典型应用

工业领域：炼油厂反应器冷却、化工厂蒸汽冷凝。
能源系统：发电厂余热回收、锅炉系统。
民用设施：中央空调冷热交换、区域供暖。

如需更详细的技术参数或选型建议，可参考化工仪器网或行业标准文献。