抗晶间腐蚀性英文解释翻译、抗晶间腐蚀性的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 resistance to inter granular corrosion
resistance to intercrystalline corrosion

分词翻译：

抗的英语翻译：

contend with; defy; fight; refuse; repel; resist
【医】 Adv.; contra-; ob-

晶间腐蚀的英语翻译：

【化】 intercrystalline corrosion; intergranular corrosion

专业解析

抗晶间腐蚀性（Intergranular Corrosion Resistance）是指金属材料（尤其是不锈钢、镍基合金等）抵抗晶间腐蚀发生与扩展的能力。晶间腐蚀是一种沿金属晶粒边界发生的局部腐蚀现象，危害性极大，因为它可能导致材料在宏观外观无明显变化的情况下突然丧失强度和延展性。

详细解释：

定义与机理：
- 晶间腐蚀发生在金属晶粒之间的边界区域（晶界）。金属在特定条件下（如敏化温度范围450-850°C加热或焊接），晶界附近区域的化学成分会发生变化（如铬元素贫化形成贫铬区）。在腐蚀环境中，贫铬区相对于晶粒内部成为阳极，优先发生溶解腐蚀，形成沿晶界的连续腐蚀通道。
- “抗晶间腐蚀性”即指材料抵抗这种特定腐蚀形式的能力。高抗晶间腐蚀性意味着材料不易形成贫铬区，或即使形成，其腐蚀速率也极低，不易发生沿晶界的快速破坏。
重要性：
- 晶间腐蚀隐蔽性强，破坏突然，常导致设备、管道或结构件在无明显预兆的情况下失效，尤其在化工、石油、核电、海洋工程等关键领域危害巨大。
- 材料的抗晶间腐蚀性是评价其长期服役安全性和可靠性的关键指标之一，尤其对于焊接结构件和在敏化温度区间工作的部件。
影响因素与改善措施：
- 合金成分：降低碳含量（如使用超低碳不锈钢304L, 316L）是最有效手段，减少碳化铬析出导致的贫铬。添加稳定化元素（如钛Ti、铌Nb）形成稳定碳化物（TiC, NbC），优先于碳化铬析出，避免贫铬（如321, 347不锈钢）。
- 热处理：固溶处理（快速冷却）使碳化物溶解在基体中。对稳定化钢进行稳定化处理，使稳定元素充分形成碳化物。
- 焊接工艺：控制焊接热输入和层间温度，避免在敏化温度区间停留过久，焊后可能需进行固溶处理（若可行）。
测试与标准：
- 评估抗晶间腐蚀性有标准化的加速腐蚀试验方法，如：
  - 硫酸-硫酸铜腐蚀试验（Strauss Test）：常用方法，将试样浸入沸腾的硫酸-硫酸铜溶液中，通常加入铜屑，规定时间后检查弯曲试样是否出现晶间裂纹。参考标准：ASTM A262 Practice E, GB/T 4334.5。
  - 硝酸腐蚀试验（Huey Test）：用于评估高合金材料在强氧化性介质中的抗晶间腐蚀能力。试样浸入沸腾的硝酸溶液中，测量多个周期后的腐蚀失重。参考标准：ASTM A262 Practice C, GB/T 4334.3。
  - 电解腐蚀试验（EPR Test）：电化学方法，通过测量再活化率来快速评估敏化程度。参考标准：ASTM G108。

权威参考来源：

国际标准组织 (ISO): ISO 3651系列标准《不锈钢耐晶间腐蚀的测定》提供了多种测试方法。 (来源：ISO)
美国材料与试验协会 (ASTM International): ASTM A262《奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准实践》是应用最广泛的测试标准之一。 (来源：ASTM)
中国国家标准化管理委员会 (SAC): GB/T 4334《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》是中国国家标准。 (来源：国家标准全文公开系统)
专业组织：美国腐蚀工程师协会 (NACE International) 和国际腐蚀理事会 (ICC) 提供大量关于腐蚀机理、测试和防护的资料与标准。 (来源：NACE International, International Corrosion Council)
权威教材与手册：
- 《材料的腐蚀与防护》（肖纪美，曹楚南等著） - 系统阐述腐蚀原理，包含晶间腐蚀章节。
- 《Corrosion Engineering》 (Fontana, M.G. and Greene, N.D.) - 经典腐蚀教材，详细讨论晶间腐蚀。
- 《ASM Handbook, Volume 13A: Corrosion: Fundamentals, Testing, and Protection》 - 权威手册，包含晶间腐蚀机理、测试及案例。 (来源：ASM International)

网络扩展解释

抗晶间腐蚀性是指材料抵抗晶间腐蚀的能力。晶间腐蚀是一种沿金属晶粒边界发生的局部腐蚀现象，会导致材料机械性能显著下降，且因表面无明显破坏痕迹而具有隐蔽性。以下从定义、机理、影响因素及改善措施四方面详细说明：

1. 定义与特征

晶间腐蚀是金属晶界处因成分差异或杂质聚集，优先发生腐蚀的现象。其特点包括：

沿晶粒边界向内部扩展，破坏晶间结合力；
腐蚀后材料表面仍保持光泽，但力学性能（强度、韧性）大幅降低。

2. 发生机理

核心机制为敏化作用：

当不锈钢（如0Cr18Ni9）在425-815℃区间加热或缓慢冷却时，碳与铬结合形成碳化铬（如Cr₂₃C₆），在晶界析出；
晶界附近区域因铬元素贫化（铬含量低于12%），无法形成保护性氧化膜，导致耐蚀性下降。

3. 关键影响因素

材料成分：含碳量超过0.03%的奥氏体不锈钢易发生，添加钛（Ti）或铌（Nb）可优先与碳结合，减少铬消耗；
热处理工艺：不当的热处理（如焊接后未固溶处理）会加剧敏化作用；
环境介质：酸性、含氯离子等腐蚀性环境会加速晶间腐蚀。

4. 改善措施

降低碳含量：使用超低碳不锈钢（如316L，含碳≤0.03%）；
添加稳定化元素：钛、铌等元素优先与碳结合，避免铬贫化；
固溶处理：加热至1050-1100℃后快速冷却，使碳化物溶解并均匀分布。