
【化】 skin crack; surface crack
表面裂纹(Surface Crack)是指材料或构件表层出现的可见或不可见的微观断裂现象,在工程检测和质量控制中具有重要地位。以下是其汉英对照释义及专业解析:
英文:Surface Crack
释义:材料表面因应力集中、疲劳、腐蚀或制造缺陷导致的线性不连续缺陷,通常呈细长开口状,深度与长度比值常大于1:3(来源:ASM International《Metals Handbook》第17卷)。
由外力冲击、反复载荷(如疲劳裂纹)或残余应力引发,常见于焊接接头、齿轮齿根等部位(参考:ASTM E1823标准)。
包括应力腐蚀裂纹(SCC)和氢致裂纹(HIC),如不锈钢在氯离子环境中的开裂(来源:NACE International标准RP0170)。
裂纹深度$a$与长度$c$需满足:
$$ a/c leq 0.4 quad text{(航空航天领域临界值)} $$
(依据:NASA NASA-STD-5009)。
表面裂纹会显著降低材料的疲劳强度,其应力强度因子$K_I$计算为:
$$
K_I = sigma sqrt{pi a} cdot Y
$$
其中$sigma$为施加应力,$Y$为几何修正系数(来源:Anderson T.L. 《Fracture Mechanics》)。
表面裂纹是材料或构件表面出现的线状开裂现象,常见于金属加工(如钢材、铸坯)等领域。以下是综合解释:
1. 定义与特征
表面裂纹通常表现为直线、斜线或网状开裂,具有尖锐根部且与表面垂直,深度不一。在金属材料中,裂纹周边常伴随脱碳现象和非金属夹杂物。根据几何特征,裂纹可分为穿透裂纹、表面裂纹和深埋裂纹,其中表面裂纹多简化为半椭圆片状。
2. 分类与类型
3. 产生原因
4. 影响与处理
轻微裂纹需清理以避免轧材缺陷,严重时可能引发漏钢、断裂事故。判定时需结合裂纹深度、位置及周边特征分析。
5. 防止措施
优化连铸工艺(如结晶器设计、冷却控制)、加强坯料表面检测与修磨,以及改善材料塑性。
扩展说明
在工程中,表面裂纹的检测常通过无损探伤技术实现,其力学分析涉及应力场计算(如Ⅰ型裂纹尖端应力公式)。
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