【化】 dip-coating; dipping coating
浸涂（Dip Coating）是一种表面处理工艺，指将物体完全浸入液态涂料中，随后缓慢提拉形成均匀涂层的技术。该工艺在工业制造中具有以下核心特征：
技术原理
浸涂通过控制涂料黏度、提拉速度及环境温度实现涂层厚度调节。其动力学过程遵循Landau-Levich方程： $$ h = 0.94 frac{(eta U)^{2/3}}{gamma_{LV}^{1/6} (rho g)^{1/2}} $$ 其中h为湿膜厚度，η为涂料黏度，U为提拉速度，γ_LV为液气表面张力，ρ为涂料密度，g为重力加速度。
汉英对照定义
汉语术语"浸涂"对应英文"dip coating"，在ASM材料工程词典中被定义为："A coating process where an object is immersed in a liquid formulation, then withdrawn at controlled speed to deposit a liquid film that subsequently solidifies"。
工业应用
主要应用于光伏玻璃防反射镀膜、汽车零配件防腐处理、医疗器械抗菌涂层等领域。美国材料试验协会标准ASTM D823对此类涂装工艺的粘度测试方法作出规范。
质量参数
关键控制指标包括涂层均匀性（CV值≤5%）、固化后附着力（≥3B级）及耐盐雾性能（≥500小时），这些参数在ISO 12944-6国际防腐标准中均有明确分级要求。
浸涂是一种将物体完全浸入涂料中，通过控制浸没、提升、滴漆等步骤形成涂层的工艺方法。以下是其详细解释：
浸涂通过将被涂物浸入涂料槽，利用重力或机械作用使表面均匀附着涂料，随后滴落多余漆液并干燥成膜。其核心原理是涂料在物体表面的流动与附着平衡，适用于形状简单、批量生产的工件。
| 优点 | 缺点 |
|---|---|
| 效率高，适合流水线生产 | 仅适用于简单形状工件 |
| 涂料利用率高（损耗少） | 漆膜厚度受操作参数影响大 |
| 设备简单，易自动化 | 需频繁调整粘度与温度 |
如需进一步了解具体设备或工艺变体（如真空浸涂），可参考、7等来源。
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