
【机】 deep hole drilling machine
深孔钻床(Deep Hole Drilling Machine)是一种专用机床,主要用于加工长径比大于10:1的深孔类零件,其核心功能是在金属、复合材料等工件上实现高精度、高效率的深孔加工。该设备广泛应用于航空航天、汽车制造、能源设备等领域。
从汉英对照角度,"深孔钻床"对应英文术语为"Deep Hole Drilling Machine"(《机械工程术语大辞典》,2020版)。其典型结构包括主轴系统、导向机构、冷却液循环装置和排屑系统,其中枪钻(BTA钻)技术是实现孔径公差±0.02mm的关键组件。
根据ISO 10899:2023标准,深孔钻床的加工范围通常涵盖孔径3-300mm,最大加工深度可达15米。加工表面粗糙度可达Ra0.8μm,直线度偏差控制在0.1/1000mm以内,转速范围多采用无级变速设计(200-6000rpm)。
在能源装备领域,该设备用于核反应堆压力容器管板加工(中国一重集团技术手册,2024);汽车工业中则应用于发动机缸体油道孔加工(《现代汽车制造工艺》,清华大学出版社)。美国Hardinge公司GUNDRILL系列产品在航空起落架制造中达到孔径精度IT7级。
深孔钻床是一种专门用于加工长径比(孔深与孔径之比)大于10的深孔及精密浅孔的机床。它通过特殊钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)实现高精度、高效率的孔加工,尤其适用于传统钻削难以完成的复杂孔系。
高精度加工
可达到IT7~IT11级尺寸精度,孔偏斜度≤0.5~1/1000,表面粗糙度Ra0.2~6.3μm。一次走刀即可完成传统钻、扩、铰多道工序的效果。
特殊孔处理能力
能加工交叉孔、斜孔、盲孔、平底盲孔等复杂孔型,最小孔径可达0.7mm,最大长径比达300:1。
技术分类
按钻削系统分为枪钻机床、BTA单管钻机床、喷吸钻机床;按结构分为卧式、立式和三坐标式。
高效性与自动化
采用内冷却、外排屑技术,优化深孔钻削工艺,适用于金属材料的高效批量生产。
主要用于机械制造、航空航天等领域,特别适合加工液压阀体、枪管、模具导柱等需高精度深孔的部件。部分场景中,长径比大于5:1即被定义为深孔,但工业标准通常以10:1为基准。
如需更详细的技术参数或型号分类,可参考机床商务网及搜狗百科的原始资料。
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