补强圈英文解释翻译、补强圈的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 reinforcement pad; stiffening ring

分词翻译：

补的英语翻译：

fill; mend; patch
【计】 complementation
【医】 tonic
【经】 revamp

强的英语翻译：

better; by force; make an effort; powerful; strive; strong; stubborn

圈的英语翻译：

circle; enclose; fold; loop; mark with circle; pen; ring
【计】 ring up
【化】 circle; enclose; loop; ring
【医】 band; circle; circulus; helico-; ring

专业解析

在压力容器和管道工程领域，"补强圈"（bǔ qiáng quān）指焊接在开孔接管周围、用于补偿壳体强度削弱的环形金属构件，其核心功能是通过局部增加壁厚来分散应力。英文术语为Compensating Ring或Reinforcement Pad（简称Repad）。

一、核心定义与功能

结构特性
补强圈通常为环形或鞍形钢板，紧密贴合在容器壳体与接管连接处，通过全焊透焊缝与二者连接。其内径略大于接管外径，外径由补强计算确定（参考ASME VIII-1 UG-37标准）。

力学作用
当容器开孔导致承压面积减少时，补强圈通过增加局部截面积，将应力峰值从开孔边缘转移至补强区域，防止应力集中引发的裂纹或失效（依据GB/T 150.3-2011第6.3条）。

二、设计规范要求

尺寸计算
补强圈宽度与厚度需满足等面积补强原则：补强金属截面积 ≥ 壳体因开孔移除的承压截面积。具体公式为：

$$ A_{req} = d times t_n times F $$

其中 (d) 为开孔直径，(t_n) 为壳体名义厚度，(F) 为校正系数（详见ASME VIII-1 UG-37(d)）。

焊缝标准
补强圈与壳体间的焊缝须全焊透（CJP），并执行无损检测（如RT/UT），符合NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》要求。

三、典型应用场景

压力容器开孔
用于反应釜、储罐的进料口/人孔周围补强（例：DN400接管在10MPa设计压力下需16mm厚补强圈）。

高温高压管道
在电站锅炉集箱、化工管道三通部位补偿分支接管强度（材料需匹配母材，如Q345R补强圈用于SA516 Gr.70壳体）。

四、材料与制造要求

参数	技术要求	规范依据
材料等级	与壳体同质或更高韧性（如16MnDR用于低温容器）	GB/T 713-2014
坡口形式	单面V型或U型（确保焊透）	JB/T 4709-2018《钢制压力容器焊接规程》
排气孔设置	直径≥6mm的检漏孔（检测焊缝气密性）	ASME VIII-1 UW-15(f)

行业术语对照：

中文：补强圈（强化环/加强圈）

英文：Compensating Ring / Reinforcement Pad / Repad
注："Stiffening Ring"（加强圈）指防失稳的环向支撑件，与补强圈功能不同。

数据来源：ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, GB/T 150《压力容器》, NB/T 47013《承压设备无损检测》, JB/T 4709《钢制压力容器焊接规程》（中国机械工业联合会发布）。

网络扩展解释

补强圈是工程领域中用于增强结构稳定性和承载力的关键元件，主要应用在压力容器、管道等设备的开孔部位。以下从定义、作用、结构设计等方面详细解释：

1.定义与基本原理

补强圈是一种贴焊在壳体开孔周围的环形钢板，用于补偿因开孔导致的材料减少和应力集中问题。其设计遵循“等面积补强原则”，即补强圈的面积需等于被开孔削弱的面积，以恢复结构的整体强度。

2.核心作用

局部补强：通过增加金属面积，降低开孔边缘的应力集中，避免结构破坏。
增强稳定性：提高设备抗变形能力，尤其在承受高压或外部冲击时减少形变风险。
延长寿命：缓冲振动和冲击，降低维护成本。

3.结构设计与材料

材料选择：通常与壳体材料一致，例如碳钢、不锈钢等。
安装形式：可贴于壳体内侧、外侧或双面，通过全熔透或非全熔透焊缝连接。
关键细节：
- 厚度超过8mm时需采用全焊透结构以确保受力均匀；
- 设有信号孔，用于检测焊缝气密性及泄漏预警。

4.应用场景

压力容器：如锅炉、储罐的开孔接管部位。
管道系统：常见于三通连接处，需根据设计要求决定是否加装。
其他领域：混凝土结构中用于加固（如规格“dN500X10”表示抗拉强度500MPa、直径10mm的补强圈）。

5.注意事项

补强圈需严格遵循设计规范，焊接质量直接影响补强效果。安装后需进行气密性测试（通过信号孔通入0.4~0.5MPa压缩空气），确保无泄漏。