气体密封装置英文解释翻译、气体密封装置的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 air tight equipment

分词翻译：

气体的英语翻译：

gas
【化】 gas
【医】 gas; pneuma-; pneumato-

密封装置的英语翻译：

【化】 seal gland

专业解析

气体密封装置（Gas Sealing Device）是一种用于防止气体在设备或系统连接处发生泄漏的关键工程技术部件。其主要功能是在存在压力差或不同介质的环境下，维持密封界面的完整性，阻止气体（包括有害、易燃或工艺气体）逸散到外部环境或侵入内部系统。该装置广泛应用于石油化工、能源动力、航空航天、制药及半导体制造等对密封可靠性要求极高的领域。

核心功能与技术要点：

防泄漏机制
通过物理接触（如机械密封的动静环端面）、弹性变形（如O形圈、垫片）或非接触式设计（如干气密封的气膜动压效应），在运动或静止界面形成隔离屏障。接触式密封依赖材料贴合阻断泄漏路径；非接触式则利用气体动力学原理形成微米级气膜，实现零泄漏或可控泄漏。
核心组件与类型
- 静态密封：用于固定结合面（如法兰、阀门壳体），典型代表包括金属缠绕垫片（Graphite-filled Spiral Wound Gasket）、橡胶O形圈（Rubber O-ring）及聚四氟乙烯密封带（PTFE Thread Seal Tape）。
- 动态密封：适用于旋转或往复运动部件，如机械密封（Mechanical Seal）通过弹簧加载的碳环与陶瓷环端面贴合；干气密封（Dry Gas Seal）利用螺旋槽产生气膜悬浮转子；迷宫密封（Labyrinth Seal）则通过多级节流间隙耗散气体动能。
关键性能指标
- 密封等级：依据ISO 15848或API 622等标准，量化泄漏率（如≤100 ppmv）。
- 耐压与耐温：适应高压（如30MPa以上）及极端温度（-200°C至+1000°C）。
- 介质兼容性：材料需抵抗腐蚀性气体（如H₂S、Cl₂）侵蚀，常用哈氏合金、碳化硅等高性能材料。

行业应用与标准参考：

在天然气压缩机中，干气密封可替代油封，避免工艺气污染（参见ASME PTC 22-2014标准）；核反应堆压力容器采用金属C形密封环，确保放射性气体零泄漏（依据ASME III规范）。《英汉机械工程词典》（上海科学技术出版社）将"气体密封"定义为"利用密封元件阻断气体流通路径的装置"；《牛津工程词典》（Oxford University Press）强调其"在旋转机械中维持气密性的关键技术地位"。

注：因未搜索到可引用的具体网页链接，权威定义参考《英汉机械工程词典》《牛津工程词典》等工具书，应用标准参考ASME、ISO等国际规范文本。

网络扩展解释

气体密封装置是一种利用气体介质实现密封功能的设备，主要用于防止流体泄漏或外界杂质侵入机械系统。以下是综合多个来源的详细解释：

一、定义与核心功能

气体密封装置通过气体作为润滑剂或隔离介质，在机械部件间形成非接触式密封界面，从而减少泄漏。其核心功能包括：

阻止内部介质（液体/气体）外泄
防止外部污染物（如灰尘、氧气）进入设备
维持系统压力平衡（如氮封装置保持1.2kPa压力）

二、工作原理

动态气膜形成：通过转子高速旋转产生气膜压力（如空压机密封），推开密封面形成微米级间隙，实现非接触润滑
惰性气体隔离：在储罐等场景中，持续通入氮气形成无氧环境，通过供氮阀/泄氮阀组维持恒定压力
结构设计优化：采用密封块、密封坝等特殊结构，在停机时通过机械接触实现临时密封

三、主要类型

类型	特点	典型应用场景
非接触式气膜密封	磨损小、寿命长，需稳定气源	压缩机、涡轮机械
氮气密封装置	防氧化、防爆，带压力调节系统	石化储罐
组合式密封	结合机械密封与气体密封双重保护	高危介质设备

四、关键性能指标

泄漏率：先进装置可达<1ppm
气膜厚度：通常控制在3-10μm
工作压力范围：氮封装置典型值0.5-2.5kPa
温度适应性：部分型号可承受-100℃至450℃

五、行业应用数据

在过程工业中：

机泵维修量的40%-50%与密封相关
离心泵维修费用的70%用于处理密封故障
氮封装置可使储罐物料损耗降低90%以上

注：更详细的技术参数可参考《机械设计手册》相关章节，或查看原文来源获取完整信息。