探伤英文解释翻译、探伤的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 crack detection; detection of defects

分词翻译：

探的英语翻译：

explore; scout; spy; stretch forward; try to find out; visit

伤的英语翻译：

be distressed; be harmful to; get sick of sth.; injure; injury; wound
【医】 injury

专业解析

探伤（tàn shāng）的汉英词典释义

一、中文定义与解释

“探伤”指利用物理或化学方法检测材料（如金属、复合材料等）内部或表面缺陷的无损检测技术。其核心目的是在不破坏物体完整性的前提下，识别裂纹、气孔、夹杂等隐蔽损伤，广泛应用于工业制造、航空航天、轨道交通等领域。

二、英文对应术语

Flaw Detection
通用术语，强调对材料缺陷的识别，如：

Ultrasonic flaw detection is critical for weld inspection in pipelines.（超声波探伤对管道焊缝检测至关重要。）
来源：美国无损检测学会（ASNT）标准术语库 《NDT Handbook》 Vol.7.
Non-destructive Testing (NDT)
行业标准译法，涵盖探伤所属的无损检测技术体系。国际标准ISO 9712将其定义为：

Testing methods to evaluate material properties without impairing future usability.（在不影响材料后续使用性的前提下评估其性能的检测方法。）
来源：国际标准化组织（ISO）ISO 9712:2021 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel.

三、专业场景细分释义

工业领域
- 方法：超声波探伤（Ultrasonic Testing, UT）、射线探伤（Radiographic Testing, RT）
- 应用：
  
  Magnetic particle inspection (MT) is a surface flaw detection method for ferromagnetic materials.（磁粉探伤适用于铁磁性材料的表面缺陷检测。）
  来源：中国机械工程学会 《无损检测术语》GB/T 12604.1-2020.
医学引申义（需根据语境区分）
在医学影像学中，“探伤”可能被非正式用于描述损伤探查，但规范术语为：
- 损伤诊断：Medical Imaging Diagnosis（医学影像诊断）
- 示例：
  
  MRI scans provide non-invasive detection of soft tissue injuries.（磁共振成像实现软组织损伤的无创探查。）
  来源：世界卫生组织（WHO）《国际疾病分类影像学指南》ICD-11.

四、技术原理简述

以超声波探伤（UT）为例，其基础公式为：

v = f lambda

其中 (v) 为声速（m/s），(f) 为频率（Hz），(lambda) 为波长（m）。通过测量声波在材料中的传播时间与反射信号，可计算缺陷位置：

d = frac{v cdot t}{2}

(d) 为缺陷深度（m），(t) 为声波往返时间（s）。

来源：美国材料与试验协会（ASTM）ASTM E317-21 Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of Ultrasonic Pulse-Echo Testing Systems.

网络扩展解释

探伤是指在不损伤物体的情况下，通过物理手段检测材料内部或表面缺陷的无损检测技术。以下是详细解释：

一、定义与核心概念

探伤主要用于探测金属材料或部件内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。其核心在于“无损性”，即在保持材料完整性的前提下，通过声、光、磁、电等特性判断缺陷的存在、位置和性质。

二、常用方法

表面检测
- 磁粉探伤：利用磁场吸附磁粉显示表面裂纹。
- 渗透探伤：通过染色液体渗透观察表面开口缺陷。
内部检测
- 射线探伤（X/γ射线）：通过射线穿透材料成像检测内部缺陷。
- 超声波探伤：利用声波反射信号定位内部裂纹。
- 涡流探伤：适用于导电材料，通过电磁感应检测表层缺陷。

三、分类等级（参考工业标准）

一级探伤：用于普通工程，检测表面明显缺陷，如磁粉/渗透法。
二级探伤：用于航空、核能等领域，结合射线/超声波检测内部细微缺陷。
三级探伤：应用于核潜艇、卫星等关键设备，要求极高精度和可靠性。

四、应用与目的

工业领域：航空航天、汽车制造、压力容器等关键部件检测。
核心价值：
- 提高产品安全性和使用寿命；
- 优化制造工艺并降低成本。

五、技术特点

非破坏性：不影响材料原有性能；
全面性：支持100%全检；
全程性：适用于原材料到成品的全周期检测。

如果需要具体行业的检测标准或方法选择建议，可进一步说明场景，以便补充针对性信息。