塑炼英文解释翻译、塑炼的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 plastication mastication

model; mold

refine; smelt; temper with fire

塑炼（Plasticization/Mastication）是橡胶加工中的关键工艺，指通过机械剪切和热氧化作用降低生胶（天然或合成橡胶）分子量，使其可塑度增加的过程。该过程旨在破坏橡胶分子链，改善其流动性，便于后续混炼、压延、挤出等工序的进行。

分子结构改变
塑炼通过开炼机或密炼机的机械剪切力，切断橡胶分子链，降低分子量。同时，在氧气和升温（通常110–140°C）作用下发生氧化裂解，进一步降低黏度。例如天然橡胶的分子量可从10降至10级别，显著提升可塑性。
工艺必要性
生胶因高弹性难以直接加工，塑炼后获得适宜的可塑度（常用威廉氏可塑度0.25–0.35），确保后续配合剂均匀分散，避免制品出现气泡、变形等问题。

机械塑炼
开炼机通过两个辊筒的相对速度差产生剪切力（辊距通常为0.5–1.0mm），密炼机则通过转子棱峰与室壁的强剪切作用实现高效塑炼。机械断裂主导分子链降解，适用于合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）。
化学塑炼
添加塑解剂（如五氯硫酚、2-萘硫酚）可加速氧化断链，降低能耗30–50%。温度控制是关键，过高会导致过度降解，影响最终制品强度。

塑炼是轮胎、密封件、输送带等橡胶制品生产的第一道工序。国际标准如ASTM D3184规定天然橡胶塑炼工艺参数，中国国标GB/T 6038则规范密炼机塑炼技术条件。

权威参考来源：

塑炼是橡胶加工中的专业术语，具体指通过物理或化学手段改变橡胶的弹塑性状态，使其更易于后续加工。以下是详细解释：

定义与核心作用塑炼是通过机械应力（如挤压、剪切）、加热、氧化或添加化学试剂等方式，将橡胶从高弹性状态转变为柔软塑性状态的过程。这一过程不添加配合剂，主要目的是调整橡胶的可塑性。
主要目的 • 提升橡胶可塑性，便于混入配合剂（如炭黑、硫磺）并均匀分散； • 改善胶料流动性，确保压延、挤出等工艺中尺寸稳定性； • 增强胶料粘性，利于成型操作（如轮胎胎面贴合）。
常用方法塑炼可分为两类：

补充说明：塑炼过程中需控制温度和时间，过度塑炼可能导致橡胶物理性能下降。不同橡胶品种的塑炼工艺参数差异较大，需根据具体材料调整。