extrusion forming是什么意思，extrusion forming的意思翻译、用法、同义词、例句

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专业解析

挤压成型（Extrusion Forming）是一种重要的材料加工工艺，指通过外力迫使加热软化或熔融状态的材料（如金属、塑料、陶瓷等）通过特定形状的模具开口，连续挤出形成具有恒定截面轮廓的型材或制品的过程。该技术兼具高效性与精确性，广泛应用于工业制造领域。

一、工艺原理与核心步骤

1. 材料预处理

   金属或塑料原料经加热达到塑性状态（金属）或熔融状态（塑料），确保材料流动性满足挤压要求。例如铝合金通常在400–500°C进行热挤压，而热塑性塑料则在玻璃化转变温度以上熔融。

2. 加压挤出

   材料被推入密闭腔体，通过液压或机械压力驱动活塞，强制材料流经模具开口。模具结构决定产品截面形状，如管材、板材或复杂异型材。

3. 定型与冷却

   挤出的型材立即进入定型装置（如真空冷却定型套），通过冷却介质（水/空气）固化形状。金属型材需后续热处理消除内应力，塑料制品则直接切割为成品。

二、技术优势与应用领域

• 优势：

  • 可生产复杂截面的连续长材，材料利用率高
  • 加工过程无切削浪费，符合绿色制造理念
  • 产品表面光洁度与尺寸精度优异（公差可达±0.1mm）

• 典型应用：

  • 建筑行业：铝合金门窗型材、PVC管道（参考：美国铝业协会技术手册）
  • 汽车制造：轻量化空心车架、密封条（参考：SAE International标准J2573）
  • 食品包装：多层共挤塑料薄膜（阻氧/防潮层复合结构）

三、工艺变体与技术演进

1. 直接挤压：材料流动方向与活塞运动一致，设备结构简单。
2. 间接挤压：模具位于活塞侧，材料反向流动，摩擦力减小30%以上，适用于高精度需求场景。
3. 共挤技术：多台挤出机协同工作，挤出不同材料复合层（如铝塑复合管），实现功能集成化。

权威参考文献：

• 《金属塑性加工原理》（中南大学出版社，2018）第7章详述挤压力学模型
• ASM International专题报告《Aluminum Extrusion Technology》解析模具设计准则
• 国际聚合物加工协会（Polymer Processing Society）期刊载文分析熔体流变行为

该工艺持续向智能化发展，现代挤压生产线已集成在线监测与AI控制系统，实时优化温度-压力参数，显著提升产品一致性。

网络扩展资料

关于“extrusion forming”的解释如下：

定义

Extrusion forming（挤压成形） 是一种通过机械压力使材料通过特定模具形成连续截面形状的加工工艺。该术语由两部分组成：

1. Extrusion（挤压）：指通过施加压力将材料从模具孔中挤出的过程，常见于金属、塑料加工领域。
2. Forming（成形）：指材料在压力或温度作用下获得特定形状的过程。

应用领域

1. 金属加工：如铝型材、铜管的生产，通过热挤压或冷挤压工艺实现。
2. 塑料工业：用于制造管材、板材或复杂截面的塑料制品。
3. 地质学：指岩浆通过地壳裂缝喷出的自然过程（较少用）。

工艺过程

1. 材料准备：金属坯料加热（热挤压）或保持常温（冷挤压）。
2. 模具设计：根据目标形状设计模孔结构。
3. 压力施加：通过液压或机械压力推动材料通过模具。
4. 定型处理：冷却或后续加工以获得最终性能。

特点

• 高效连续：可生产长尺寸的均匀截面产品。
• 材料利用率高：减少切削浪费。
• 适用性广：金属、塑料、陶瓷等均适用。

典型示例

• 建筑用铝合金门窗型材（热挤压）。
• PVC塑料管道（塑料挤出成形）。

如需更详细的技术参数或行业标准，可参考机械工程手册或材料加工专业文献。

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