extrusion forming是什麼意思，extrusion forming的意思翻譯、用法、同義詞、例句

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專業解析

擠壓成型（Extrusion Forming）是一種重要的材料加工工藝，指通過外力迫使加熱軟化或熔融狀态的材料（如金屬、塑料、陶瓷等）通過特定形狀的模具開口，連續擠出形成具有恒定截面輪廓的型材或制品的過程。該技術兼具高效性與精确性，廣泛應用于工業制造領域。

一、工藝原理與核心步驟

1. 材料預處理

   金屬或塑料原料經加熱達到塑性狀态（金屬）或熔融狀态（塑料），确保材料流動性滿足擠壓要求。例如鋁合金通常在400–500°C進行熱擠壓，而熱塑性塑料則在玻璃化轉變溫度以上熔融。

2. 加壓擠出

   材料被推入密閉腔體，通過液壓或機械壓力驅動活塞，強制材料流經模具開口。模具結構決定産品截面形狀，如管材、闆材或複雜異型材。

3. 定型與冷卻

   擠出的型材立即進入定型裝置（如真空冷卻定型套），通過冷卻介質（水/空氣）固化形狀。金屬型材需後續熱處理消除内應力，塑料制品則直接切割為成品。

二、技術優勢與應用領域

• 優勢：

  • 可生産複雜截面的連續長材，材料利用率高
  • 加工過程無切削浪費，符合綠色制造理念
  • 産品表面光潔度與尺寸精度優異（公差可達±0.1mm）

• 典型應用：

  • 建築行業：鋁合金門窗型材、PVC管道（參考：美國鋁業協會技術手冊）
  • 汽車制造：輕量化空心車架、密封條（參考：SAE International标準J2573）
  • 食品包裝：多層共擠塑料薄膜（阻氧/防潮層複合結構）

三、工藝變體與技術演進

1. 直接擠壓：材料流動方向與活塞運動一緻，設備結構簡單。
2. 間接擠壓：模具位于活塞側，材料反向流動，摩擦力減小30%以上，適用于高精度需求場景。
3. 共擠技術：多台擠出機協同工作，擠出不同材料複合層（如鋁塑複合管），實現功能集成化。

權威參考文獻：

• 《金屬塑性加工原理》（中南大學出版社，2018）第7章詳述擠壓力學模型
• ASM International專題報告《Aluminum Extrusion Technology》解析模具設計準則
• 國際聚合物加工協會（Polymer Processing Society）期刊載文分析熔體流變行為

該工藝持續向智能化發展，現代擠壓生産線已集成線上監測與AI控制系統，實時優化溫度-壓力參數，顯著提升産品一緻性。

網絡擴展資料

關于“extrusion forming”的解釋如下：

定義

Extrusion forming（擠壓成形） 是一種通過機械壓力使材料通過特定模具形成連續截面形狀的加工工藝。該術語由兩部分組成：

1. Extrusion（擠壓）：指通過施加壓力将材料從模具孔中擠出的過程，常見于金屬、塑料加工領域。
2. Forming（成形）：指材料在壓力或溫度作用下獲得特定形狀的過程。

應用領域

1. 金屬加工：如鋁型材、銅管的生産，通過熱擠壓或冷擠壓工藝實現。
2. 塑料工業：用于制造管材、闆材或複雜截面的塑料制品。
3. 地質學：指岩漿通過地殼裂縫噴出的自然過程（較少用）。

工藝過程

1. 材料準備：金屬坯料加熱（熱擠壓）或保持常溫（冷擠壓）。
2. 模具設計：根據目标形狀設計模孔結構。
3. 壓力施加：通過液壓或機械壓力推動材料通過模具。
4. 定型處理：冷卻或後續加工以獲得最終性能。

特點

• 高效連續：可生産長尺寸的均勻截面産品。
• 材料利用率高：減少切削浪費。
• 適用性廣：金屬、塑料、陶瓷等均適用。

典型示例

• 建築用鋁合金門窗型材（熱擠壓）。
• PVC塑料管道（塑料擠出成形）。

如需更詳細的技術參數或行業标準，可參考機械工程手冊或材料加工專業文獻。

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