
【機】 internal grinding attachment
内圓磨削裝置(Internal Cylindrical Grinding Device)是一種用于精密加工工件内孔表面的機床附件或獨立設備,通過砂輪旋轉與工件相對運動實現高精度磨削。其核心功能是消除材料内表面的幾何誤差,達到微米級尺寸公差和特定表面粗糙度要求。
該裝置通常由磨削頭、工件夾持系統、進給機構及控制系統組成,支持徑向/軸向複合運動。典型加工範圍涵蓋直徑10-500mm的内孔,砂輪轉速可達30,000 RPM以上,采用CBN(立方氮化硼)或金剛石砂輪實現硬質合金等高強度材料加工。
主要應用于汽車發動機缸體、航空航天軸承套圈、液壓閥體等關鍵零部件的精加工。例如,德國Studer品牌的S141機型可通過修整砂輪輪廓同步完成内孔與端面磨削,加工圓度誤差≤1μm(參考:ASME B5.54-2005機床精度标準)。
磨削過程遵循公式:
$$
v_s = frac{pi cdot d_s cdot n_s}{1000}
$$
其中,(v_s)為砂輪線速度(m/s),(d_s)為砂輪直徑(mm),(n_s)為主軸轉速(rpm)。通過調節(v_s)與工件轉速(v_w)的速比(通常為60-100),控制材料去除率和表面質量。
(注:引用來源包含《機械工程手冊(第2版)》、ISO 24014-2019加工系統标準、Studer官網技術白皮書等公開文獻。)
内圓磨削裝置是用于精密加工工件内孔表面的機械裝置,主要通過砂輪與工件的相對運動實現高精度磨削。以下是其核心要點:
内圓磨削裝置是内圓磨床的核心部件,主要用于加工圓柱孔、圓錐孔、端面及特殊形狀的内表面。其工作原理分為兩類:
砂輪主軸需長懸伸設計以深入孔内,但易引發振動和剛性不足問題,需采用高精度軸承和動态平衡技術。
更多技術細節可參考專利文獻及機床設計手冊。
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