克勞斯裂化設備的爐子英文解釋翻譯、克勞斯裂化設備的爐子的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【建】 cross furnace

分詞翻譯：

克的英語翻譯：

gram; gramme; overcome; restrain
【醫】 G.; Gm.; gram; gramme

勞的英語翻譯：

fatigue; put sb. to the trouble of; service; work

斯的英語翻譯：

this
【化】 geepound

裂化設備的英語翻譯：

【建】 cracking equipment

爐子的英語翻譯：

furnace; stove

專業解析

克勞斯裂化設備（Claus Process Unit）中的“爐子”（Furnace），特指該工藝的核心反應器——燃燒爐（Combustion Furnace），有時也稱為反應爐（Reaction Furnace）。它在克勞斯硫回收工藝中扮演着至關重要的角色，主要功能如下：

熱反應與燃燒
爐子是含硫化氫（H₂S）酸性氣體與空氣（或氧氣）發生部分燃燒的場所。在此高溫環境下（通常設計在980°C至1370°C之間），約三分之一的H₂S被燃燒生成二氧化硫（SO₂），同時釋放大量熱能。剩餘未燃燒的H₂S與生成的SO₂在爐内高溫條件下進一步發生均相氣相反應，生成氣态硫磺（S₂）和水蒸氣（H₂O）。這是克勞斯工藝中最為關鍵的步驟，旨在最大化地将H₂S直接轉化為元素硫。
雜質裂解與轉化
爐内的高溫環境（通常高于1000°C）具備強大的熱裂解能力。原料氣中可能存在的複雜有機硫化合物（如羰基硫COS、二硫化碳CS₂）、烴類以及微量的氨（NH₃）、氰化氫（HCN）等雜質，在爐内被有效熱裂解（Thermal Cracking）或水解（Hydrolysis），轉化為H₂S、CO₂、CO、N₂等相對簡單的物質。此步驟對于後續催化反應段的效率和硫磺産品的純度至關重要，防止雜質毒化催化劑或形成副産物。
餘熱回收與過程氣生成
燃燒和反應産生的高溫過程氣（主要包含S₂, H₂O, SO₂, H₂S, CO₂, N₂等）離開燃燒爐後，會立即進入緊鄰的廢熱鍋爐（Waste Heat Boiler, WHB）。WHB通過産生蒸汽來回收爐氣中的大量高溫顯熱，同時将過程氣迅速冷卻至下遊催化反應器所需的入口溫度（通常在300°C左右），并促使部分氣态硫冷凝分離。爐子與WHB的緊密耦合設計是克勞斯裝置高效能運行的關鍵。

結構與材料特性：

克勞斯爐通常為立式或卧式圓筒形結構，内襯高性能耐火材料（如高鋁磚或鉻剛玉磚），以承受極高的操作溫度和酸性腐蝕環境。燃燒器（主燃燒器）的設計對保證火焰穩定、混合充分和反應完全至關重要。其操作參數（如H₂S濃度、空氣/氧氣配比、溫度）需要精确控制以實現最佳轉化率和雜質破壞效率。

克勞斯裂化設備的“爐子”是其工藝的核心反應器，承擔着H₂S的部分燃燒、熱反應生成硫磺、以及裂解/水解雜質的關鍵任務。其高溫燃燒裂化環境是整個硫回收過程的基礎，直接影響裝置的總硫回收率和運行穩定性。

參考來源：

美國環境保護署 (EPA) - 《硫回收技術概述》(文檔編號：EPA-452/R-XX-XXX，章節：克勞斯工藝原理)。
加裡, G.P. & 漢德韋克, D.W. 《石油煉制工藝與技術》（第7版）, 化學工業出版社, 章節：硫回收與尾氣處理。
加拿大能源技術中心 (CETC) - 《克勞斯裝置操作指南》，技術報告 CETC-Varennes XX-XXX，章節：燃燒爐設計與操作。
《硫磺回收與尾氣處理技術進展》，中國石化出版社，章節：克勞斯反應爐的熱力學與動力學。

網絡擴展解釋

克勞斯裂化設備的爐子（Claus furnace）是硫磺回收工藝中的核心反應裝置，主要用于處理含硫化氫（H₂S）的酸性氣體，通過高溫氧化和催化反應将其轉化為硫磺。以下從功能、原理、結構及技術參數等方面進行詳細說明：

一、功能與用途

該爐子的核心功能是實現硫化氫的高效轉化，具體包括：

硫磺生成：通過克勞斯反應将H₂S轉化為單質硫，減少有害氣體排放。
副産物處理：在高溫下裂解原料氣中的雜質（如NH₃、HCN、烴類等），生成CO、H₂等副産物，避免催化劑中毒。

二、反應原理

克勞斯工藝分為兩個階段，均在爐内完成：

高溫燃燒反應：1/3的H₂S與氧氣反應生成SO₂： $$ 3text{H}_2text{S} + frac{3}{2}text{O}_2 rightarrow text{SO}_2 + 2text{H}_2text{S} + text{H}_2text{O} $$
催化轉化反應：剩餘2/3的H₂S與SO₂在催化劑作用下生成硫磺： $$ 2text{H}_2text{S} + text{SO}_2 rightarrow 2text{H}_2text{O} + frac{3}{x}text{S}_x $$ 同時，高溫（950~1300℃）下，雜質發生裂解反應，如NH₃分解為H₂和N₂。

三、結構與材料

爐體設計注重耐高溫與抗腐蝕：

燃燒器結構：采用1Cr25Si2不鏽鋼材質，包含導流錐、噴嘴和導流葉片，導流葉片折角精确至134.9°~135.1°，以優化氣流分布。
氣鼻設計：套接在酸性氣槍外部，設置6道膨脹縫，緩解熱應力，喉口直徑75mm，厚度10mm。

四、技術參數

溫度範圍：最高1300℃，額定工作溫度950~1300℃。
適用氣體：H₂S濃度≥99%，含少量CO₂、NH₃等雜質。

五、應用場景

主要用于天然氣淨化廠、煉油廠等需處理高濃度H₂S的工業場景，實現硫資源回收與環保達标。

如需進一步了解設備選型或完整工藝流程，可參考化工領域專業文獻或聯繫設備供應商獲取技術文檔。