克劳斯裂化设备的炉子英文解释翻译、克劳斯裂化设备的炉子的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【建】 cross furnace

分词翻译：

克的英语翻译：

gram; gramme; overcome; restrain
【医】 G.; Gm.; gram; gramme

劳的英语翻译：

fatigue; put sb. to the trouble of; service; work

斯的英语翻译：

this
【化】 geepound

裂化设备的英语翻译：

【建】 cracking equipment

炉子的英语翻译：

furnace; stove

专业解析

克劳斯裂化设备（Claus Process Unit）中的“炉子”（Furnace），特指该工艺的核心反应器——燃烧炉（Combustion Furnace），有时也称为反应炉（Reaction Furnace）。它在克劳斯硫回收工艺中扮演着至关重要的角色，主要功能如下：

热反应与燃烧
炉子是含硫化氢（H₂S）酸性气体与空气（或氧气）发生部分燃烧的场所。在此高温环境下（通常设计在980°C至1370°C之间），约三分之一的H₂S被燃烧生成二氧化硫（SO₂），同时释放大量热能。剩余未燃烧的H₂S与生成的SO₂在炉内高温条件下进一步发生均相气相反应，生成气态硫磺（S₂）和水蒸气（H₂O）。这是克劳斯工艺中最为关键的步骤，旨在最大化地将H₂S直接转化为元素硫。
杂质裂解与转化
炉内的高温环境（通常高于1000°C）具备强大的热裂解能力。原料气中可能存在的复杂有机硫化合物（如羰基硫COS、二硫化碳CS₂）、烃类以及微量的氨（NH₃）、氰化氢（HCN）等杂质，在炉内被有效热裂解（Thermal Cracking）或水解（Hydrolysis），转化为H₂S、CO₂、CO、N₂等相对简单的物质。此步骤对于后续催化反应段的效率和硫磺产品的纯度至关重要，防止杂质毒化催化剂或形成副产物。
余热回收与过程气生成
燃烧和反应产生的高温过程气（主要包含S₂, H₂O, SO₂, H₂S, CO₂, N₂等）离开燃烧炉后，会立即进入紧邻的废热锅炉（Waste Heat Boiler, WHB）。WHB通过产生蒸汽来回收炉气中的大量高温显热，同时将过程气迅速冷却至下游催化反应器所需的入口温度（通常在300°C左右），并促使部分气态硫冷凝分离。炉子与WHB的紧密耦合设计是克劳斯装置高效能运行的关键。

结构与材料特性：

克劳斯炉通常为立式或卧式圆筒形结构，内衬高性能耐火材料（如高铝砖或铬刚玉砖），以承受极高的操作温度和酸性腐蚀环境。燃烧器（主燃烧器）的设计对保证火焰稳定、混合充分和反应完全至关重要。其操作参数（如H₂S浓度、空气/氧气配比、温度）需要精确控制以实现最佳转化率和杂质破坏效率。

克劳斯裂化设备的“炉子”是其工艺的核心反应器，承担着H₂S的部分燃烧、热反应生成硫磺、以及裂解/水解杂质的关键任务。其高温燃烧裂化环境是整个硫回收过程的基础，直接影响装置的总硫回收率和运行稳定性。

参考来源：

美国环境保护署 (EPA) - 《硫回收技术概述》(文档编号：EPA-452/R-XX-XXX，章节：克劳斯工艺原理)。
加里, G.P. & 汉德韦克, D.W. 《石油炼制工艺与技术》（第7版）, 化学工业出版社, 章节：硫回收与尾气处理。
加拿大能源技术中心 (CETC) - 《克劳斯装置操作指南》，技术报告 CETC-Varennes XX-XXX，章节：燃烧炉设计与操作。
《硫磺回收与尾气处理技术进展》，中国石化出版社，章节：克劳斯反应炉的热力学与动力学。

网络扩展解释

克劳斯裂化设备的炉子（Claus furnace）是硫磺回收工艺中的核心反应装置，主要用于处理含硫化氢（H₂S）的酸性气体，通过高温氧化和催化反应将其转化为硫磺。以下从功能、原理、结构及技术参数等方面进行详细说明：

一、功能与用途

该炉子的核心功能是实现硫化氢的高效转化，具体包括：

硫磺生成：通过克劳斯反应将H₂S转化为单质硫，减少有害气体排放。
副产物处理：在高温下裂解原料气中的杂质（如NH₃、HCN、烃类等），生成CO、H₂等副产物，避免催化剂中毒。

二、反应原理

克劳斯工艺分为两个阶段，均在炉内完成：

高温燃烧反应：1/3的H₂S与氧气反应生成SO₂： $$ 3text{H}_2text{S} + frac{3}{2}text{O}_2 rightarrow text{SO}_2 + 2text{H}_2text{S} + text{H}_2text{O} $$
催化转化反应：剩余2/3的H₂S与SO₂在催化剂作用下生成硫磺： $$ 2text{H}_2text{S} + text{SO}_2 rightarrow 2text{H}_2text{O} + frac{3}{x}text{S}_x $$ 同时，高温（950~1300℃）下，杂质发生裂解反应，如NH₃分解为H₂和N₂。

三、结构与材料

炉体设计注重耐高温与抗腐蚀：

燃烧器结构：采用1Cr25Si2不锈钢材质，包含导流锥、喷嘴和导流叶片，导流叶片折角精确至134.9°~135.1°，以优化气流分布。
气鼻设计：套接在酸性气枪外部，设置6道膨胀缝，缓解热应力，喉口直径75mm，厚度10mm。

四、技术参数

温度范围：最高1300℃，额定工作温度950~1300℃。
适用气体：H₂S浓度≥99%，含少量CO₂、NH₃等杂质。

五、应用场景

主要用于天然气净化厂、炼油厂等需处理高浓度H₂S的工业场景，实现硫资源回收与环保达标。