表面點蝕英文解釋翻譯、表面點蝕的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 surface pitting

分詞翻譯：

表面的英語翻譯：

surface; exterior; facade
【化】 surface
【醫】 superficies; surface

點蝕的英語翻譯：

【化】 pit corrosion

專業解析

表面點蝕（Surface Pitting Corrosion）是一種常見的局部腐蝕形式，指金屬材料表面在特定環境下形成微小、孤立且向深處發展的點狀凹坑現象。其核心特征及專業解釋如下：

一、術語定義與特征

中英對照釋義
- 表面點蝕（Surface Pitting）：金屬表面因局部電化學反應導緻的點狀凹陷損傷，英文術語為"Pitting Corrosion" 或"Surface Pitting"。
- 點蝕坑（Pit）：直徑通常小于1mm的微小孔洞，深度大于孔徑，可孤立或密集分布（ASM International, Corrosion: Fundamentals, Testing, and Protection, 2003）。
形成條件
需在含氯離子（Cl⁻）、溴離子（Br⁻）等鹵素離子的環境中發生，常見于不鏽鋼、鋁合金等鈍化金屬。點蝕萌生于鈍化膜局部破裂處，形成陽極溶解微區（Fontana, M.G., Corrosion Engineering, 1986）。

二、機制與影響因素

電化學機制
點蝕遵循"自催化酸化機制"：
- 蝕坑内金屬離子水解産生H⁺，降低pH值；
- Cl⁻遷入維持電荷平衡，加速坑内溶解；
- 坑口覆蓋腐蝕産物，形成閉塞電池（▶️閉塞電池理論◀️）。
  （參考：Electrochemical Society Journal, Vol. 140, 1993）

關鍵影響因素

因素	影響效果
氯離子濃度	>臨界濃度時點蝕敏感性急劇升高
溫度	每升高10°C，點蝕速率增加1倍
材料缺陷	硫化物夾雜、晶界偏析促進點蝕萌生

三、工程危害與檢測

失效風險
- 點蝕深度可達表面直徑的10-100倍，引發應力集中，導緻疲勞裂紋或穿孔（API 571 Damage Mechanisms）；
- 案例：2020年某煉油廠304不鏽鋼管道因Cl⁻點蝕洩漏，直接損失超$2M（NACE Case Study #2020-45）。
檢測标準
采用ASTM G46 标準評估點蝕等級，包括：
- 坑密度（個/cm²）
- 最大蝕坑深度（μm）
- 深度/孔徑比（D/d）

四、權威參考文獻

ASM Handbook
《ASM Handbook, Volume 13A: Corrosion: Fundamentals, Testing, and Protection》詳細闡述點蝕機理與防護，ASM International出版。

ASM Digital Library（需訂閱訪問）
NACE标準
NACE SP0169《Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems》涵蓋點蝕控制實踐。

NACE Standards
學術文獻
Szklarska-Smialowska, Z. (1999). Pitting and Crevice Corrosion. NACE International.

（ISBN 978-1-57590-092-0）

五、防護措施

材料選擇
優先選用耐點蝕合金（如316L不鏽鋼、哈氏合金C-276），依據PREN值（點蝕當量數）評估：

$$ text{PREN} = %text{Cr} + 3.3 times %text{Mo} + 16 times %text{N} $$

PREN > 35為高耐蝕等級（ISO 15156-3）。
緩蝕劑技術
添加钼酸鹽（MoO₄²⁻）或硝酸鹽（NO₃⁻）抑制Cl⁻侵蝕，通過競争吸附修複鈍化膜（Corrosion Science, 2021, Vol. 178）。

網絡擴展解釋

表面點蝕（又稱孔蝕或小孔腐蝕）是金屬表面局部區域形成微小但深陷的腐蝕孔洞的一種局部腐蝕形式。以下是詳細解釋：

1.基本特征

形态：表現為直徑小而深度大的孔洞（點蝕坑），周圍金屬保持相對完整。
隱蔽性：初期肉眼難察覺，但腐蝕速度較快，易導緻突發性穿孔或結構失效。

2.形成機制

鈍化膜破壞：金屬表面保護性氧化膜（如不鏽鋼的鉻氧化膜）因劃痕、夾雜物或化學侵蝕局部破損。
電化學腐蝕：破損處形成陽極區，周圍未破損區為陰極區，形成“微電池”加速陽極金屬溶解。
自催化酸化：腐蝕孔内金屬離子水解産生H⁺，導緻局部pH值下降，進一步加速腐蝕。

3.關鍵影響因素

腐蝕介質：氯離子（Cl⁻）是主要誘因，能穿透鈍化膜并促進酸化。
環境條件：高溫、高鹽、酸性環境顯著增加風險。
材料特性：含鉻（Cr）、钼（Mo）、鎳（Ni）的合金可增強鈍化膜穩定性，降低點蝕概率。

4.危害與防治

危害：破壞金屬結構強度，引發洩漏或斷裂，常見于管道、船舶、化工設備。
防治措施：
- 選擇耐蝕材料（如含钼不鏽鋼）；
- 控制介質成分（如減少Cl⁻濃度）；
- 定期表面檢查與鈍化處理。

示例公式（點蝕速率）

點蝕深度（(d)）與時間（(t)）的關系可近似為： $$ d = k cdot t^n $$ 其中，(k)為腐蝕速率常數，(n)為環境因子（通常>1，反映自催化效應）。