表面点蚀英文解释翻译、表面点蚀的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 surface pitting

分词翻译：

表面的英语翻译：

surface; exterior; facade
【化】 surface
【医】 superficies; surface

点蚀的英语翻译：

【化】 pit corrosion

专业解析

表面点蚀（Surface Pitting Corrosion）是一种常见的局部腐蚀形式，指金属材料表面在特定环境下形成微小、孤立且向深处发展的点状凹坑现象。其核心特征及专业解释如下：

一、术语定义与特征

中英对照释义
- 表面点蚀（Surface Pitting）：金属表面因局部电化学反应导致的点状凹陷损伤，英文术语为"Pitting Corrosion" 或"Surface Pitting"。
- 点蚀坑（Pit）：直径通常小于1mm的微小孔洞，深度大于孔径，可孤立或密集分布（ASM International, Corrosion: Fundamentals, Testing, and Protection, 2003）。
形成条件
需在含氯离子（Cl⁻）、溴离子（Br⁻）等卤素离子的环境中发生，常见于不锈钢、铝合金等钝化金属。点蚀萌生于钝化膜局部破裂处，形成阳极溶解微区（Fontana, M.G., Corrosion Engineering, 1986）。

二、机制与影响因素

电化学机制
点蚀遵循"自催化酸化机制"：
- 蚀坑内金属离子水解产生H⁺，降低pH值；
- Cl⁻迁入维持电荷平衡，加速坑内溶解；
- 坑口覆盖腐蚀产物，形成闭塞电池（▶️闭塞电池理论◀️）。
  （参考：Electrochemical Society Journal, Vol. 140, 1993）

关键影响因素

因素	影响效果
氯离子浓度	>临界浓度时点蚀敏感性急剧升高
温度	每升高10°C，点蚀速率增加1倍
材料缺陷	硫化物夹杂、晶界偏析促进点蚀萌生

三、工程危害与检测

失效风险
- 点蚀深度可达表面直径的10-100倍，引发应力集中，导致疲劳裂纹或穿孔（API 571 Damage Mechanisms）；
- 案例：2020年某炼油厂304不锈钢管道因Cl⁻点蚀泄漏，直接损失超$2M（NACE Case Study #2020-45）。
检测标准
采用ASTM G46 标准评估点蚀等级，包括：
- 坑密度（个/cm²）
- 最大蚀坑深度（μm）
- 深度/孔径比（D/d）

四、权威参考文献

ASM Handbook
《ASM Handbook, Volume 13A: Corrosion: Fundamentals, Testing, and Protection》详细阐述点蚀机理与防护，ASM International出版。

ASM Digital Library（需订阅访问）
NACE标准
NACE SP0169《Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems》涵盖点蚀控制实践。

NACE Standards
学术文献
Szklarska-Smialowska, Z. (1999). Pitting and Crevice Corrosion. NACE International.

（ISBN 978-1-57590-092-0）

五、防护措施

材料选择
优先选用耐点蚀合金（如316L不锈钢、哈氏合金C-276），依据PREN值（点蚀当量数）评估：

$$ text{PREN} = %text{Cr} + 3.3 times %text{Mo} + 16 times %text{N} $$

PREN > 35为高耐蚀等级（ISO 15156-3）。
缓蚀剂技术
添加钼酸盐（MoO₄²⁻）或硝酸盐（NO₃⁻）抑制Cl⁻侵蚀，通过竞争吸附修复钝化膜（Corrosion Science, 2021, Vol. 178）。

网络扩展解释

表面点蚀（又称孔蚀或小孔腐蚀）是金属表面局部区域形成微小但深陷的腐蚀孔洞的一种局部腐蚀形式。以下是详细解释：

1.基本特征

形态：表现为直径小而深度大的孔洞（点蚀坑），周围金属保持相对完整。
隐蔽性：初期肉眼难察觉，但腐蚀速度较快，易导致突发性穿孔或结构失效。

2.形成机制

钝化膜破坏：金属表面保护性氧化膜（如不锈钢的铬氧化膜）因划痕、夹杂物或化学侵蚀局部破损。
电化学腐蚀：破损处形成阳极区，周围未破损区为阴极区，形成“微电池”加速阳极金属溶解。
自催化酸化：腐蚀孔内金属离子水解产生H⁺，导致局部pH值下降，进一步加速腐蚀。

3.关键影响因素

腐蚀介质：氯离子（Cl⁻）是主要诱因，能穿透钝化膜并促进酸化。
环境条件：高温、高盐、酸性环境显著增加风险。
材料特性：含铬（Cr）、钼（Mo）、镍（Ni）的合金可增强钝化膜稳定性，降低点蚀概率。

4.危害与防治

危害：破坏金属结构强度，引发泄漏或断裂，常见于管道、船舶、化工设备。
防治措施：
- 选择耐蚀材料（如含钼不锈钢）；
- 控制介质成分（如减少Cl⁻浓度）；
- 定期表面检查与钝化处理。

示例公式（点蚀速率）

点蚀深度（(d)）与时间（(t)）的关系可近似为： $$ d = k cdot t^n $$ 其中，(k)为腐蚀速率常数，(n)为环境因子（通常>1，反映自催化效应）。