局部焊後熱處理英文解釋翻譯、局部焊後熱處理的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 local postweld heat treatment

分詞翻譯：

局部的英語翻譯：

part
【計】 L; LOC
【醫】 mero-; topo-

焊的英語翻譯：

solder; weld
【電】 soldering

後熱處理的英語翻譯：

【化】 after-baking; postheat treatment

專業解析

局部焊後熱處理（Local Post-Weld Heat Treatment, PWHT）是焊接工藝中一項關鍵的後處理技術，特指在焊接完成後，僅對焊縫及其鄰近的有限區域（而非整個工件）進行受控加熱和冷卻的過程。該工藝旨在改善焊接接頭的微觀組織和力學性能，确保結構的安全性和耐久性。

一、術語定義與核心目的

中英對照定義
- 中文：局部焊後熱處理
- 英文：Local Post-Weld Heat Treatment (Local PWHT)
  指通過局部加熱裝置（如感應線圈、電阻加熱毯等），将焊縫及熱影響區（HAZ）加熱至預定溫度（通常低于母材熔點），保溫一定時間後緩慢冷卻的工藝。
核心目标
- 殘餘應力消除：降低焊接産生的殘餘拉應力，減少應力腐蝕開裂風險（ASME BPVC Section VIII）。
- 韌性提升：細化熱影響區粗晶組織，提高材料沖擊韌性（AWS D1.1 Structural Welding Code）。
- 硬度控制：避免馬氏體脆化，使硬度符合标準要求（如ISO 15614标準）。

二、工藝參數與技術要求

關鍵參數
- 溫度範圍：通常為$595^circ C text{至} 725^circ C$（碳鋼/低合金鋼），具體依材料成分确定。
- 保溫時間：按厚度計算，一般需滿足$ text{時間(min)} geq 2.5 times text{厚度(mm)} $（ASME标準）。
- 加熱/冷卻速率：需限制在$200^circ C/h$以内，防止熱沖擊。
技術難點
- 溫度梯度管理：加熱區與非加熱區間需設置過渡區（≥$2sqrt{t}$，t為厚度），避免局部過熱（API 582标準）。
- 均勻性控制：熱電偶布置需覆蓋焊縫/熱影響區，溫差需≤$50^circ C$（ISO 17662）。

三、典型應用場景

壓力容器與管道
修複焊縫、環焊縫的局部處理（ASME B31.3 Process Piping）。

大型結構件
船舶、橋梁等現場焊接後無法整體熱處理時的替代方案（EN 1090鋼結構标準）。

高強鋼與合金
淬硬傾向材料（如P91鋼）的強制性要求（ASTM A335）。

權威來源：

ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC)

AWS D1.1/D1.1M Structural Welding Code

ISO 17662:2016 Welding Process Quality Requirements

API 582 Welding Guidelines for the Chemical Industry

ASTM A335/A335M Piping Materials Standard

網絡擴展解釋

局部焊後熱處理是焊接工藝中針對特定區域進行的熱處理操作，主要用于改善焊接接頭的性能或消除殘餘應力。以下是綜合多來源信息的詳細解釋：

1.定義與核心作用

局部焊後熱處理（Local Post Weld Heat Treatment）指焊接完成後，僅對焊縫及其周圍熱影響區進行加熱和冷卻處理的過程。與整體熱處理不同，它聚焦于特定區域，適用于大型或複雜結構件。

2.主要目的

消除殘餘應力：焊接過程中産生的内應力可能導緻裂紋或變形，局部熱處理可緩解這一問題。
改善組織性能：通過調整溫度，細化晶粒結構，減少淬硬組織，提高接頭韌性。
降低擴散氫含量：焊後立即加熱（如200~350℃保溫）可加速氫逸出，防止延遲裂紋（如低合金鋼焊接）。

3.方法與工藝參數

加熱範圍：通常覆蓋焊縫兩側100mm内的區域。
溫度與時間：
- 消氫處理：200~350℃，保溫30分鐘至6小時。
- 消除應力退火：加熱至材料相變點以下（如碳鋼約600~650℃），緩慢冷卻。
冷卻方式：需緩慢冷卻（如空冷或爐冷），避免産生新的應力。

4.典型應用場景

管道焊接：對環焊縫進行局部熱處理，防止氫緻裂紋。
大型壓力容器：無法整體加熱時，局部處理關鍵焊縫。
高強鋼或合金材料：降低熱影響區硬度，提升抗裂性。

5.注意事項

與預熱的區别：預熱是焊前加熱，後熱是焊後處理，兩者目的不同。
溫度控制：需均勻加熱目标區域，避免溫度梯度過大導緻變形。
材料敏感性：某些材料（如奧氏體不鏽鋼）可能因敏化現象需慎用熱處理。

如需更具體的工藝參數或标準，可參考焊接規範（如ASME或GB/T相關标準）。