
【計】 production capacity planning
"生産能力設計"(Production Capacity Design)在工程和制造領域指系統性地規劃、計算和配置資源,以實現特定産出目标的過程。以下從漢英詞典角度結合專業文獻解析其核心含義:
指企業或工廠為達到預期産量,對設備、人力、技術等生産要素進行科學規劃與配置的過程,涵蓋産能測算、瓶頸分析和優化方案制定(來源:中國機械工程學會《現代制造工程詞典》)。
Production Capacity Design:The process of determining the maximum output a system can achieve under normal conditions, involving resource allocation, process optimization, and scalability planning (來源:APICS《供應鍊管理術語手冊》)。
産能測算(Capacity Calculation)
基于設備效率(OEE)、工時利用率等參數,通過公式量化理論産能:
$$text{設計産能} = text{設備數量} times text{單機效率} times text{工作時間}$$
(參考:ISO 22400 自動化系統标準
瓶頸分析(Bottleneck Analysis)
識别制約整體産出的關鍵環節(如低速設備或短缺資源),采用約束理論(TOC)優化流程(來源:Goldratt, E. 《目标》。
柔性設計(Flexibility Design)
通過模塊化布局(如單元制造)和快速換模(SMED)技術提升應對需求波動的能力(來源:豐田生産系統手冊。
以上内容綜合工程标準、學術著作及行業實踐,涵蓋術語的技術定義、方法論及實證應用場景。
生産能力設計是指企業在一定技術組織條件下,通過系統方法确定其生産系統所能達到的最大産出水平,并為長期戰略目标提供支持的過程。以下是詳細解釋:
基本概念
生産能力設計涉及資本密集型資源(設備、設施、勞動力等)的整合配置,以确定企業在先進技術條件下的最大合理産出量。其目标是為企業的市場競争策略、成本控制及庫存管理等提供基礎依據。
作用
它直接影響企業的市場響應速度、成本結構和生産流程效率。例如,科學的設計能力可避免資源浪費,同時确保産能與市場需求匹配。
設計能力
指新建或改擴建企業基于技術文件設定的理論最大産能,需通過科學計算實現各環節能力協調。例如,新建工廠在技術文件中規定的年産量。
查定能力
當設計能力數據不可靠時,企業根據現有條件重新核定的産能,常用于老舊設備或技術更新後的評估。
計劃能力(現實能力)
企業在計劃期内實際可實現的産能,需考慮當前設備、人員及管理水平的限制。
時間性與層次性
影響因素
包括固定資産數量(設備、廠房面積)、技術工藝水平及生産組織效率等。
生産能力的利用率通常通過以下公式衡量:
$$
mu = frac{p}{C_d}
$$
其中,( mu )為利用率,( p )為實際産出量,( C_d )為設計能力。
在現代生産管理中,設計能力不僅是制定生産計劃的基準,還為資源配置、流程優化及成本控制提供量化依據。例如,通過科學設計能力,企業可平衡設備投資與市場需求,避免産能過剩或不足。
如需進一步了解不同能力類型的應用場景,可參考(MBA智庫)和(中級經濟師考點)的完整内容。
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