
【计】 production capacity planning
"生产能力设计"(Production Capacity Design)在工程和制造领域指系统性地规划、计算和配置资源,以实现特定产出目标的过程。以下从汉英词典角度结合专业文献解析其核心含义:
指企业或工厂为达到预期产量,对设备、人力、技术等生产要素进行科学规划与配置的过程,涵盖产能测算、瓶颈分析和优化方案制定(来源:中国机械工程学会《现代制造工程词典》)。
Production Capacity Design:The process of determining the maximum output a system can achieve under normal conditions, involving resource allocation, process optimization, and scalability planning (来源:APICS《供应链管理术语手册》)。
产能测算(Capacity Calculation)
基于设备效率(OEE)、工时利用率等参数,通过公式量化理论产能:
$$text{设计产能} = text{设备数量} times text{单机效率} times text{工作时间}$$
(参考:ISO 22400 自动化系统标准
瓶颈分析(Bottleneck Analysis)
识别制约整体产出的关键环节(如低速设备或短缺资源),采用约束理论(TOC)优化流程(来源:Goldratt, E. 《目标》。
柔性设计(Flexibility Design)
通过模块化布局(如单元制造)和快速换模(SMED)技术提升应对需求波动的能力(来源:丰田生产系统手册。
以上内容综合工程标准、学术著作及行业实践,涵盖术语的技术定义、方法论及实证应用场景。
生产能力设计是指企业在一定技术组织条件下,通过系统方法确定其生产系统所能达到的最大产出水平,并为长期战略目标提供支持的过程。以下是详细解释:
基本概念
生产能力设计涉及资本密集型资源(设备、设施、劳动力等)的整合配置,以确定企业在先进技术条件下的最大合理产出量。其目标是为企业的市场竞争策略、成本控制及库存管理等提供基础依据。
作用
它直接影响企业的市场响应速度、成本结构和生产流程效率。例如,科学的设计能力可避免资源浪费,同时确保产能与市场需求匹配。
设计能力
指新建或改扩建企业基于技术文件设定的理论最大产能,需通过科学计算实现各环节能力协调。例如,新建工厂在技术文件中规定的年产量。
查定能力
当设计能力数据不可靠时,企业根据现有条件重新核定的产能,常用于老旧设备或技术更新后的评估。
计划能力(现实能力)
企业在计划期内实际可实现的产能,需考虑当前设备、人员及管理水平的限制。
时间性与层次性
影响因素
包括固定资产数量(设备、厂房面积)、技术工艺水平及生产组织效率等。
生产能力的利用率通常通过以下公式衡量:
$$
mu = frac{p}{C_d}
$$
其中,( mu )为利用率,( p )为实际产出量,( C_d )为设计能力。
在现代生产管理中,设计能力不仅是制定生产计划的基准,还为资源配置、流程优化及成本控制提供量化依据。例如,通过科学设计能力,企业可平衡设备投资与市场需求,避免产能过剩或不足。
如需进一步了解不同能力类型的应用场景,可参考(MBA智库)和(中级经济师考点)的完整内容。
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