刮板膜式蒸发器英文解释翻译、刮板膜式蒸发器的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 scraped film evaporator

分词翻译：

刮板的英语翻译：

【化】 plough blade; scraper blade

膜式蒸发器的英语翻译：

【化】 film type evaporator; Kestner long-tube evaporator

专业解析

刮板膜式蒸发器（Scraped Film Evaporator）是一种高效传热设备，主要用于高黏度、热敏性物料的浓缩与分离。其英文名称直译为"刮擦式薄膜蒸发器"，核心原理是通过旋转刮板在加热面上形成均匀液膜，强化传热效率并缩短物料受热时间。该设备由圆柱形加热室、转子系统、刮板组件及分离器构成，工作时物料在重力与离心力作用下沿加热壁呈薄膜状流动，刮板持续刮擦避免结焦。

在化工领域，该设备适用于聚合物溶液、天然提取物及食品级浓缩物的处理。相较于传统蒸发器，其传热系数可提升30-50%（《化工单元操作设计手册》第3版），特别对黏度超过5000cP的物料仍能保持稳定蒸发效率（中国化工设备协会技术报告）。制药行业常用其进行维生素、抗生素的热敏性浓缩，符合GMP要求的316L不锈钢材质版本已通过FDA认证（美国化学工程师协会期刊，2019年设备专题）。

热力学计算显示蒸发速率与刮板转速呈正相关关系，理想状态满足： $$ frac{dW}{dt} = k cdot A cdot Delta T cdot sqrt{N} $$ 其中W为蒸发量，k为传质系数，A为传热面积，ΔT为温差，N为刮板转速。该公式在《传热设备工程学》第7章有详细推导，经实验验证误差范围小于±5%。

网络扩展解释

刮板膜式蒸发器（又称刮板薄膜蒸发器）是一种高效蒸发设备，其核心特点是通过旋转刮板强制形成液膜，实现快速传热与蒸发。以下从结构、原理、特点及应用等方面综合解释：

1.结构与组成

主要部件：包括外部加热夹套（通入蒸汽）、内部旋转轴及刮板（间隙0.5~1.5mm）、进料口（切向或上部加入）、二次蒸汽出口和浓缩液出口。
工作流程：原料液从上部切向进入，在重力与刮板旋转作用下形成均匀薄膜，沿加热壁面下旋蒸发，浓缩液从底部排出，二次蒸汽经除沫后顶部逸出。

2.工作原理

成膜与蒸发：通过高速旋转刮板（离心式、铰接式等）将液体分布成极薄液膜，增大传热面积；加热夹套提供热源，使液膜快速蒸发，尤其适合真空条件下的热敏性物料。
分离过程：利用组分蒸发速率差异，结合真空环境缩短停留时间（约5-50秒），减少热分解风险。

3.突出特点

高适应性：可处理高粘度（达10万厘泊）、易结晶、含悬浮物的物料。
高效传热：蒸发强度可达200kg/m²·h，热效率高。
操作灵活：通过调节刮板旋转方向或速度控制停留时间，支持连续化生产。

4.应用领域

行业：化工、制药、食品（如溶剂回收、药液浓缩、果汁加工）。
特殊场景：可蒸干溶液直接获得固体产品。

5.优缺点

优点：传热效率高、物料停留时间短、适应性强、易清洗维护。
缺点：结构复杂（安装维修成本高）、加热面积有限、动力消耗较大。

如需进一步了解技术参数或具体案例，可参考、7等来源的完整信息。