
【机】 large castings
大型铸件指在工业生产中通过铸造工艺成型的金属部件,其特点是体积大、重量重(通常超过1吨),适用于重型机械、能源设备和船舶制造等领域。从汉英词典角度解析,"大型铸件"对应的英文为"large casting",强调其制造工艺(casting)与规格属性(large-scale)。
根据《中国冶金大辞典》定义,大型铸件需满足三个核心特征:(1)采用砂型铸造或特种铸造工艺;(2)成品重量达到行业标准规定的"大型"级别;(3)具有复杂几何结构或特殊性能要求。《铸造手册》特别指出,在火电设备中,单件重量超过20吨的汽缸体即被归类为典型的大型铸件。
从材料学角度,这类产品多采用高强度铸铁、铸钢或特种合金。中国机械工程学会2023年行业报告显示,风电设备用大型铸件市场规模已达58亿元,主要应用于5MW以上风力发电机组的轮毂与底座制造。国家标准GB/T 9439-2010将大型铸件细分为三个等级,其中特大型铸件的单重标准为10吨以上。
大型铸件是指通过铸造工艺生产的尺寸大、重量重的金属制品,通常用于机械设备的毛坯或直接作为关键部件。以下是其核心要点:
基本定义
大型铸件一般指单件重量超过20吨的铸件,具有体积大、壁厚较厚的特点,形状可能简单或复杂。材质涵盖铸铁、铸钢等。
分类
性能优势
工艺复杂性
需遵循分散底注、快速浇注、高温浇注原则,以减少氧化和收缩缺陷。铸造收缩率需通过公式计算:
$$
text{收缩量} = text{铸件尺寸} times text{铸造收缩率}
$$
需控制冶炼温度、模具设计(如砂型或蜡模)及热处理工艺,且设备投资大,适合批量生产。
如需进一步了解铸造工艺或具体案例,可参考、7、10等来源。
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