尺寸检验英文解释翻译、尺寸检验的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 dimension control; dimensional gaging; dimensional gauging
dimensional inspection; dimensional test

分词翻译：

尺寸的英语翻译：

dimension; measure; measurement; size
【化】 dimension
【医】 dimension

检验的英语翻译：

check up; examine; inspect; proof; prove
【计】 CH; checkout; V; verify; verify check; verifying
【化】 checking; examine
【医】 analysis; coroner's inquest; docimasia
【经】 inspection; monitoring; proof; test; verification; verify

专业解析

尺寸检验的汉英词典释义与专业解析

中文术语：尺寸检验（Chǐcùn Jiǎnyàn）

英文对应：Dimensional Inspection

一、核心定义

尺寸检验指通过测量工具或设备，验证工件实际尺寸是否符合设计图纸或技术规范要求的质量控制过程。其核心目标是确保零部件的几何参数（如长度、直径、角度等）在允许的公差范围内，以满足装配与功能需求。

二、术语分解

尺寸（Dimensional）
- 中文释义：物体在空间中的几何量度，包括长度、宽度、高度、直径等参数。
- 英文释义：A measurable extent of a physical quantity, such as length, width, or diameter.
- 依据标准：GB/T 1800.1-2020《产品几何技术规范（GPS）》基础公差体系。
检验（Inspection）
- 中文释义：通过测量、对比、测试等方法判定产品特性是否符合规定要求的技术活动。
- 英文释义：The process of examining products to verify conformity with specified requirements.
- 行业规范：ISO/IEC 17020《检验机构能力通用要求》。

三、技术流程与工具

典型流程：图纸解读 → 选择量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量机） → 设定公差基准 → 多点测量 → 数据记录 → 合格性判定。
关键工具：
- 传统量具：游标卡尺（Vernier Caliper）、高度规（Height Gauge）；
- 精密设备：三坐标测量机（CMM, Coordinate Measuring Machine）、光学投影仪。
- 依据：ASME B89.7.2《尺寸测量工具校准规范》。

四、行业应用场景

制造业：汽车发动机缸体孔径检测（公差±0.01mm）；
航空航天：涡轮叶片轮廓尺寸验证（精度要求≤0.005mm）；
医疗器械：人工关节植入物尺寸生物兼容性检验。
- 案例参考：中国机械工程学会《精密测量技术白皮书》（2023）。

五、权威定义来源

国家标准：GB/T 3177-2009《产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验》定义检验规则与验收极限。
国际标准：ISO 14253-1《几何产品规范（GPS）尺寸测量设备评估中的不确定度管理》。

注：本文定义综合中国国家标准化管理委员会（SAC）及国际标准化组织（ISO）术语体系，技术细节参考机械工业出版社《机械制造检测技术手册》。

网络扩展解释

尺寸检验是制造业中确保产品符合设计要求的关键环节，其核心是通过测量和评估产品几何特性，判断其是否在公差范围内。以下是详细解释：

一、定义与目的

尺寸检验指对机械零件或产品的几何量（如长度、直径、角度等）进行测量与对比，以验证其是否符合设计图纸或工艺标准。其核心目的是：

质量控制：防止不合格品流入后续工序，避免因尺寸偏差导致产品失效；
成本控制：减少返工和报废，提升生产效率；
功能保障：确保零部件的装配精度和可靠性，如齿轮啮合、轴承配合等。

二、主要方法

接触式测量
- 使用卡尺、千分尺、三坐标测量机（CMM）等工具直接接触被测物，适用于高精度要求的场景。
- 例如螺纹检验需通过螺纹量规检测中径、螺距等参数。
非接触式测量
- 机器视觉检测：通过图像处理技术测量长、宽、圆度等参数，适合复杂表面或大批量检测，具有高效、无损伤优势；
- 激光扫描：用于三维尺寸检测，如曲面轮廓分析。

三、检验标准

公差标准：如GB/T 1804规定未注公差的线性尺寸极限偏差；
形位公差：包括平面度、圆度、垂直度等，需依据ISO或国标判定；
全尺寸检验：对设计记录中的所有尺寸进行全面测量，常用于关键零部件验收。

四、注意事项

工具选择：根据精度需求选用合适仪器，如高精度孔距需用投影仪而非卡尺；
环境控制：温度、湿度变化可能影响测量结果；
操作规范：如使用量规时需遵循“通规通过、止规不通过”原则。

五、应用案例

汽车零部件：发动机缸体孔径需控制在±0.01mm以内，否则影响密封性；
电子元件：PCB焊点尺寸通过视觉检测确保焊接质量。

如需进一步了解具体检测流程或标准文件，可参考、6、8等来源的完整内容。