多层吹塑英文解释翻译、多层吹塑的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 multilayer blow moulding

分词翻译：

多层的英语翻译：

【计】 multilayer
【化】 multilayer

吹塑的英语翻译：

【化】 blow molding; blow moulding

专业解析

多层吹塑（Multilayer Blow Molding）是一种先进的塑料加工技术，其核心在于通过组合不同性能的塑料材料，在吹塑成型过程中形成具有多层结构的制品。该技术主要分为共挤吹塑（Co-extrusion Blow Molding）和注胚吹塑（Injection Stretch Blow Molding）两类，通过精确控制各层材料的熔融、复合与吹胀，实现单一材料无法达到的功能性需求。

技术原理与结构特点

层状复合结构
利用多台挤出机或注塑机同步输送不同树脂（如PP、PE、EVOH、PA等），在模头内熔融粘合形成3-7层的复合型坯，再经吹塑定型。层间通过粘合树脂（Tie-layer）（如改性聚烯烃）实现牢固结合，避免分层。
功能性分层设计
- 阻隔层（Barrier Layer）：常用EVOH或PA，阻隔氧气、水蒸气，延长食品保质期（如果汁瓶、调味罐）；
- 结构层（Structural Layer）：如HDPE提供机械强度；
- 密封层（Sealing Layer）：LLDPE确保热封性能。

核心优势与应用领域

高性能包装：
多层结构（如PP/EVOH/PP）使容器兼具耐热性、阻氧性和抗冲击性，广泛用于无菌食品包装、药品瓶（如疫苗储存瓶）。

轻量化与成本优化：
通过薄型阻隔层（仅占壁厚5%-10%）减少高价材料用量，降低总成本。

化学稳定性：
汽油箱（HDPE/回收层/粘合层/PA/粘合层/HDPE）可抗燃油渗透，符合环保法规。

行业标准与权威参考

美国塑料工业协会（PLASTICS）
指出多层吹塑技术是“可持续包装的关键路径”，通过材料分层设计减少碳足迹（来源：plasticsindustry.org）。

中国包装联合会（CPF）技术白皮书
强调阻隔性多层瓶在酱油、食用油包装中渗透率超60%，保障食品安全（来源：cpf.org.cn）。

《现代塑料加工技术》（机械工业出版社）
详述共挤模头设计与层厚控制工艺，为工程核心专利（ISBN 978-7-111-61542-3）。

术语汉英对照

中文术语	英文术语
多层吹塑	Multilayer Blow Molding
共挤吹塑	Co-extrusion Blow Molding
阻隔层	Barrier Layer
粘合树脂	Tie-layer Resin
型坯	Parison

通过精准的材料协同与工艺控制，多层吹塑技术持续推动包装、汽车、医疗等行业的创新升级，兼具功能性与可持续性。

网络扩展解释

多层吹塑是一种用于制造多层复合结构中空容器的塑料加工技术，通过结合不同材料的特性以满足特定行业需求。以下是其核心要点：

1.定义与目的

多层吹塑利用两台以上挤出机或注塑设备，将同种或异种塑料分层复合，形成多层型坯后吹塑成型。其主要目的是提升容器的气密性、耐腐蚀性等性能，适用于药品、食品、化妆品等对包装要求严格的领域。

2.工艺方法

共挤出吹塑：多台挤出机将不同材料挤入同一机头，形成多层同心型坯后吹塑。
注坯吹塑：通过多次注射形成多层型坯，再吹塑成型。
关键工艺：需控制各层材料的熔融粘接，可通过添加粘接树脂或独立粘接层实现。

3.材料组合

常见多层体系包括：

尼龙/聚烯烃（增强阻隔性）
聚乙烯醇/聚烯烃（提高耐化学性）
聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯（多层复合结构）。
结构可为二层、三层甚至四层，层次越多技术要求越高。

4.应用与优势

应用领域：工业包装（如化学品容器）、食品保鲜瓶、药品防潮瓶等。
工艺优势：减少余料、避免瓶底切割痕迹，适合大批量广口容器生产。

5.技术挑战

需精确控制温度、压力以确保材料融合，且多层结构的生产成本及复杂度高于单层。

如需更完整信息，可参考搜狗百科及工艺文档。