英语翻译：

【化】 moldability

分词翻译：

模压的英语翻译：

【计】 stamping
【化】 molding

能的英语翻译：

ability; able; be able to; can; capable; energy; skill
【化】 energy
【医】 energy

专业解析

在机械制造领域，"模压性能"对应的英文术语为"molding performance"或"compression molding properties"，特指材料在高温高压条件下通过模具成型时表现出的物理特性组合。该指标包含三个核心维度：

1. 流动成型性（Flow Formability）：衡量熔融材料在模具型腔中的填充能力，常用螺旋流动长度测试值表示，例如热固性塑料的典型流动指数为40-80cm（ASTM D3123标准）。

2. 固化响应性（Curing Responsiveness）：包含凝胶时间（gel time）和固化速率（cure rate）两个参数，环氧树脂的典型凝胶时间为90-150秒（ISO 11357规范）。

3. 尺寸稳定性（Dimensional Stability）：通过成型收缩率和翘曲度量化，玻纤增强聚酯的线性收缩率通常控制在0.1-0.3%（GB/T 15585测试方法）。

该性能指标受材料流变特性、模具温度梯度分布（$Delta T = T{mold} - T{glass}$）和压力加载曲线（$P(t)=P_0 e^{-kt}$）共同影响。在汽车零部件制造中，优化的模压性能可使制件公差控制在±0.05mm以内（SAE J1889标准）。

网络扩展解释

“模压性能”是一个材料加工领域的专业术语，指材料在模压工艺中的适用性、成型效果及最终制品的物理特性。以下从定义、影响因素、应用等方面综合解析：

1.定义与核心含义

• 基本概念：模压（Molding）指将粉状、粒状等材料置于加热模具中，通过加压成型并固化或硫化的加工方法。模压性能（Moldability）则指材料在该过程中表现出的可塑性、流动性、固化效率等综合特性。
• 技术要点：包括材料在模具内的填充能力、脱模后的尺寸稳定性、表面光洁度，以及成型后制品的机械强度（如耐摩擦性、密度、导电性等）。

2.影响模压性能的因素

• 材料类型：热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂）因加热后不可逆固化，更适合模压；添加纤维（如聚丙烯纤维）可能改善模压性能，但可能降低其他力学性能。
• 工艺参数：模具温度、压力大小、固化时间等直接影响成型效率及精度。
• 模具设计：半溢式模具结构应用广泛，可平衡材料溢出与成型精度。

3.优缺点与应用领域

• 优点：制品机械性能稳定，适合复杂形状；石墨模压制品兼具导电性、耐腐蚀性，可通过树脂浸渍增强性能。
• 局限性：生产周期长、效率低，尺寸精度较差。
• 典型应用：制造橡胶制品、热固性塑料零件（如电器部件）、石墨电极等。

4.补充说明

• 该术语在学术文献中常与材料改性、工艺优化研究关联，而作为成语的“模压”则指事物相互制约，需结合语境区分。

如需进一步了解模压工艺的具体操作或材料案例，可参考化工、材料学领域专业文献或行业标准。

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