锅炉钢板（Boiler Steel Plate）是专用于制造锅炉及压力容器关键部件的特种钢材，在汉英词典中对应翻译为"boiler steel plate"或"boiler plate"。该材料需符合严格的安全标准，主要特性包括：
高温耐压性
能在600℃高温环境和30MPa高压条件下长期稳定工作，抗蠕变性能突出，材料需通过GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》标准认证。
合金成分优化
采用碳锰钢为基础，添加钼、铬等合金元素，典型牌号包括19Mn6（德标）、SA-299M（美标）等，符合ASME SA-515《中高温压力容器用碳钢板》规范。
应用场景
主要用于电站锅炉汽包、核反应堆压力壳、石化加氢反应器等关键设备制造，厚度范围覆盖6-250mm，执行JIS G3103《锅炉及压力容器用碳素钢及钼合金钢板》等国际标准。
该材料需通过超声波探伤、落锤试验等18项质量检测，采购时应核查钢厂提供的3.1级材料证书及NB/T 47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》技术文件。
锅炉钢板是用于制造锅炉及压力容器关键部件的专用钢材，具有耐高温、高压和抗腐蚀等特性。以下从定义、材质、标准及用途等方面进行详细说明：
锅炉钢板属于热轧中厚板材料，主要用于制造锅炉的锅壳、锅筒、集箱端盖、支吊架等核心部件，以及压力容器的反应器、换热器等。其含碳量（Wc）通常控制在0.16%-0.26%之间，属于低碳钢范畴，以确保良好的焊接性和加工性。
锅炉钢板广泛应用于：
作为火电机组发展的关键材料，锅炉钢板需承受极端温度和压力环境，其研发涉及材料科学与工程技术的结合，直接影响设备安全性和使用寿命。
如需完整钢号列表或具体标准参数，可参考、7、8等来源。
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