
【计】 dip-soldering
浸焊(Dip Soldering)是电子制造中一种典型的批量焊接工艺,其核心原理是通过将预先涂覆助焊剂的印刷电路板(PCB)浸入熔融焊料槽,利用毛细作用实现元器件引脚与焊盘的金属连接。该技术广泛应用于通孔插装元件(THT)的焊接,尤其适用于电容、电阻等轴向元件的高效组装。
从工艺实现角度,浸焊流程包含三个关键阶段:预热(80-120℃)、浸焊(焊料温度通常控制在250-265℃)和冷却。焊料槽多采用锡铅合金(Sn63/Pb37)或无铅焊料(如SAC305),熔融状态表面张力控制直接影响焊接质量。美国电子工业联盟IPC标准J-STD-001对浸焊的润湿角、焊点形态等质量指标有明确规范(IPC官网:https://www.ipc.org)。
相较于波峰焊,浸焊设备投资成本降低约40%,但存在焊料氧化速率较快(每小时约0.5-1.2%锡损耗)的局限性。现代改良工艺通过氮气保护可将氧化损耗降低至0.2%以下,该数据引自《表面组装技术手册》(ISBN 978-7-121-18456-3)第7章焊接工艺优化章节。
浸焊是一种用于电子制造的焊接工艺,主要应用于插件工艺及SMT红胶面。其核心是将已安装元器件的PCB板浸入熔融焊料中,通过一次性操作完成多个焊点的焊接。以下是详细解释:
浸焊通过手工或机械方式,将插装好元器件的PCB板浸入高温熔化的锡炉内,利用液态焊料覆盖焊点实现连接。根据操作方式可分为手工浸焊和机器浸焊两种。
早期广泛应用于PCB焊接,但因工艺局限性,目前更多用于特殊场景(如通孔元件焊接)或低复杂度产品。高精度、大批量生产通常采用波峰焊或回流焊技术。
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