
【計】 dip-soldering
浸焊(Dip Soldering)是電子制造中一種典型的批量焊接工藝,其核心原理是通過将預先塗覆助焊劑的印刷電路闆(PCB)浸入熔融焊料槽,利用毛細作用實現元器件引腳與焊盤的金屬連接。該技術廣泛應用于通孔插裝元件(THT)的焊接,尤其適用于電容、電阻等軸向元件的高效組裝。
從工藝實現角度,浸焊流程包含三個關鍵階段:預熱(80-120℃)、浸焊(焊料溫度通常控制在250-265℃)和冷卻。焊料槽多采用錫鉛合金(Sn63/Pb37)或無鉛焊料(如SAC305),熔融狀态表面張力控制直接影響焊接質量。美國電子工業聯盟IPC标準J-STD-001對浸焊的潤濕角、焊點形态等質量指标有明确規範(IPC官網:https://www.ipc.org)。
相較于波峰焊,浸焊設備投資成本降低約40%,但存在焊料氧化速率較快(每小時約0.5-1.2%錫損耗)的局限性。現代改良工藝通過氮氣保護可将氧化損耗降低至0.2%以下,該數據引自《表面組裝技術手冊》(ISBN 978-7-121-18456-3)第7章焊接工藝優化章節。
浸焊是一種用于電子制造的焊接工藝,主要應用于插件工藝及SMT紅膠面。其核心是将已安裝元器件的PCB闆浸入熔融焊料中,通過一次性操作完成多個焊點的焊接。以下是詳細解釋:
浸焊通過手工或機械方式,将插裝好元器件的PCB闆浸入高溫熔化的錫爐内,利用液态焊料覆蓋焊點實現連接。根據操作方式可分為手工浸焊和機器浸焊兩種。
早期廣泛應用于PCB焊接,但因工藝局限性,目前更多用于特殊場景(如通孔元件焊接)或低複雜度産品。高精度、大批量生産通常采用波峰焊或回流焊技術。
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