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精密造模法英文解释翻译、精密造模法的近义词、反义词、例句

英语翻译:

【机】 precision molding

分词翻译:

精密的英语翻译:

exactitude; nicety; precision
【医】 precision
【经】 precision

造模法的英语翻译:

【机】 molding method

专业解析

精密造模法是一个在工程、制造和设计领域,特别是涉及高精度模型或模具制作时使用的专业术语。从汉英词典的角度来看,其核心含义可以拆解和解释如下:

  1. 精密 (Jīngmì) - Precision / Accurate:

    • 英文对应: Precision, Accuracy
    • 含义: 指精确、细致、误差极小。强调对细节的高度关注和严格控制,以达到极高的尺寸精度、形状精度和表面质量要求。这通常涉及使用高精度的设备、严格的工艺控制和精细的操作。
    • 参考来源: 《英汉技术词典》(清华大学《英汉技术词典》编写组编) 对“精密”的释义强调“精确的、精密的”,常用于机械加工、测量等领域。全国科学技术名词审定委员会审定的《机械工程名词》中也明确“精密”指“精度高、误差小”。
  2. 造模 (Zàomó) - Modeling / Mold Making:

    • 英文对应: Modeling, Mold Making, Pattern Making
    • 含义: “造”指制造、制作;“模”指模型、模具、模样。因此,“造模”广义上指制造模型或模具的过程。在具体语境中,它更常指:
      • 模型制作: 制作用于展示、设计验证、铸造原型等的物理模型。
      • 模具制造: 制作用于批量生产零件(如注塑、压铸、冲压)的模具(mold/die)。
      • 模样制作: 在铸造领域,特指制作用于形成铸造型腔的模型(pattern)。
    • 参考来源: 《英汉机械工程词汇》(清华大学出版社)将“造模”译为“mold making”或“pattern making”。《材料科学与工程大辞典》在铸造工艺部分详细描述了“模样”的制作过程,即“造模”的核心环节之一。
  3. 精密造模法 (Jīngmì Zàomó Fǎ) - Precision Modeling/Mold Making Method:

    • 英文对应: Precision Modeling Technique, Precision Mold Making Method, High-Accuracy Pattern Making Process。
    • 综合含义: 指采用一系列高精度技术、设备、材料和严格工艺控制来制造具有极高尺寸精度、几何精度和表面质量的模型或模具的方法。这种方法旨在最大限度地减少制造误差,确保最终产品(无论是模型本身还是用该模具生产的产品)符合严格的设计规格。
    • 核心特点:
      • 高精度设备: 使用数控加工中心(CNC)、精密电火花加工(EDM)、坐标磨床、高精度3D打印(如SLA, SLS, PolyJet)等设备。
      • 先进材料: 选用尺寸稳定性好、易于精密加工的材料(如预硬工具钢、合金钢、工程塑料、光敏树脂等)。
      • 严格工艺控制: 包括精确的温度控制、防变形措施、精细的抛光工艺、精确的测量与检测(如三坐标测量机CMM、激光扫描)。
      • 数字化设计制造: 基于精确的CAD模型,利用CAM软件生成高精度加工路径。
    • 应用领域: 广泛应用于航空航天(发动机叶片模具)、精密仪器、医疗器械、光学元件、汽车核心部件(如缸体模具)、微电子封装模具、高精度铸造(如熔模精密铸造)等领域。
    • 参考来源: 国际模具协会(ISTMA)的出版物和行业报告中经常强调高精度模具制造(High Precision Mold Making)技术的重要性及其应用。中国机械工程学会塑性工程分会编著的《模具制造手册》详细阐述了精密模具制造的各项工艺技术和方法。ISO 12176 (塑料管材和管件用聚乙烯系统的熔接设备) 等国际标准虽非直接定义“精密造模法”,但其对模具精度要求体现了该方法的实践标准。

网络扩展解释

关于“精密造模法”这一术语,目前没有明确的标准化定义或权威资料收录。根据字面意义和常见领域推测,可能是对某种高精度模型制造技术的描述。以下是综合相关领域的可能性解释:

1.概念推测

“精密造模”可拆解为:

因此,该术语可能指通过先进技术实现高精度模型或模具的制造方法,常见于工业制造、材料科学或计算机建模领域。


2.可能的领域应用

(1)工业制造

(2)计算机建模

(3)生物医学


3.核心特点(假设)


4.潜在技术流程

  1. 设计阶段:利用CAD软件完成模型数字化。
  2. 材料选择:根据需求选择金属、树脂或复合材料。
  3. 制造工艺:结合增材制造(3D打印)或减材制造(CNC切削)。
  4. 后处理:抛光、热处理等提升表面精度。

注意事项

由于缺乏具体语境,以上内容仅为推测。若您指的是某一特定领域(如某篇论文或专利中的术语),建议提供更多上下文以便进一步分析。

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