补强的开孔英文解释翻译、补强的开孔的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 reinforced opening

分词翻译：

补强的英语翻译：

【化】 reinforcement; reinforcing

开孔的英语翻译：

【化】 opening; perforate

专业解析

在机械工程与压力容器设计领域，"补强的开孔"（Reinforced Opening）指为补偿开孔导致的强度削弱，在壳体或封头上增设加强结构的工艺。其核心是通过局部增厚或附加构件，使开孔区域满足结构完整性要求，具体解析如下：

一、术语定义与功能

1. 结构特征

   在压力容器或管道系统中，开孔（如接管口、人孔）会破坏承压部件的连续性，导致应力集中。补强措施通过在开孔边缘焊接补强圈（Reinforcement Pad）、增加壳体厚度或采用整体锻件凸缘，将应力重新分布至安全范围。该设计需遵循"等面积补强原则"，即补强材料截面积≥被切除承压材料截面积 。

2. 力学原理

   根据薄壳理论，开孔边缘的环向应力可达正常区域的3倍。补强结构通过转移载荷路径，将峰值应力降至材料许用应力以下，防止疲劳裂纹萌生。关键计算公式为：

   $$ A_{req} = d times t_n times (1 - fr) $$

   其中 ( A{req} ) 为需补强面积，( d ) 为开孔直径，( t_n ) 为名义壁厚，( f_r ) 为强度削弱系数 。

二、应用场景与标准

1. 工程实践

   常见于石油化工设备（如反应器喷嘴）、锅炉汽包及核电管道系统。例如ASME规范要求：当开孔直径超过壳体直径1/2时，必须采用全补强结构，且补强圈材料需与母材匹配 。

2. 权威标准依据

   • GB/T 150-2011：规定开孔补强范围应延伸至孔边1.5倍壁厚区域
   • EN 13445-3：要求补强面积需覆盖开孔引起的弯矩效应
   • API 579：提供含缺陷开孔的剩余强度评估方法

三、典型补强形式

1. 补强圈焊接

   环形钢板包覆开孔边缘（图1a），适用常温低压工况，但需注意焊缝检测可达性。

2. 整体加厚壳体

   通过锻造或轧制直接增加开孔区域壁厚（图1b），避免焊接残余应力，用于高温高压设备。

3. 反向补强

   在开孔内壁嵌入加强环（图1c），适用于空间受限的紧凑型设计 。

图例说明

（图示三种补强结构截面，标注关键尺寸与焊缝要求）

权威参考文献

• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels
• EN 13445-3: Unfired pressure vessels - Design
• Pressure Vessel Design Manual (Dennis Moss, 4th Ed.)

  注：标准原文可通过ASME/ISO官网或专业数据库获取

网络扩展解释

“补强的开孔”指在压力容器或设备壳体上开孔后，为补偿因开孔造成的强度削弱和应力集中而采取的结构强化措施。以下是详细解释：

1.补强的必要性

• 强度削弱：开孔会减少壳体的有效承载面积，降低整体强度。
• 应力集中：孔边缘会产生局部高应力，可能引发裂纹或失效。
• 规范要求：根据设计标准（如GB150），需通过补强使应力降至允许范围。

2.补强方法

• 局部补强：常用方式包括：
  • 补强圈（贴板）：在开孔周围焊接环形补强板，适用于中低压容器。
  • 加厚接管：增加接管壁厚或采用整体锻件，适用于高压设备。
• 整体补强：直接增加壳体厚度，但成本较高，应用较少。

3.设计准则

• 等面积补强法：通过补强材料面积≥开孔削弱面积，确保强度恢复。
• 塑性失效准则：考虑材料塑性变形能力，采用极限分析法优化补强结构。

4.影响因素

• 开孔直径与壳体直径、壁厚的比例；
• 工作压力及温度；
• 材料特性（如延展性、强度）。

5.应用场景

• 低压容器多采用补强圈（结构简单、成本低）；
• 高压或高应力区域优先选用整体锻件或加厚接管。

补强的开孔是通过结构设计补偿开孔后的强度损失，需结合工程参数和标准规范选择合适方法，确保设备安全运行。具体设计可参考相关标准（如GB150）或专业文献。

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