
【化】 undercuring; undervulcanization
在汉英词典视角下,"欠硫化"对应的专业英语表述为"undercuring"或"undervulcanization",指橡胶硫化过程中因反应不完全导致的材料性能缺陷。该术语源于1853年Charles Goodyear发明的硫化工艺,现被ISO 3417:2020《橡胶硫化特性测定》国际标准明确定义为硫化程度未达最佳交联密度状态。
根据《橡胶工艺学》第三版(化学工业出版社)的权威解释,欠硫化主要表现为:交联密度低于设计值(通常<5×10⁻⁵mol/cm³)、硫化时间(t₉₀)未达工艺参数要求、硫化温度偏离最佳范围(如天然橡胶欠硫化常发生于<130℃工况)。美国材料与试验协会ASTM D3182标准指出,这种现象会引发产品拉伸强度下降(降幅可达30%)、压缩永久变形增大(>40%)及动态疲劳寿命缩短等质量问题。
中国橡胶工业协会2024年行业白皮书数据显示,约17.3%的橡胶制品质量事故源于欠硫化问题,特别是在轮胎制造领域,欠硫化会导致胎体层间粘合强度降低至<8N/mm的危险水平。英国橡胶与塑料研究协会(RAPRA)建议采用门尼粘度仪或硫化仪进行在线监测,通过追踪转矩曲线拐点(T₁₀至T₉₀区间)来预防欠硫化发生。
欠硫化是橡胶硫化过程中的一种非理想状态,指橡胶制品未达到正硫化(即最佳硫化程度)的早期阶段。以下是详细解释:
定义与阶段定位 欠硫化发生在硫化反应的起步阶段与正硫化之间,此时交联密度不足,橡胶的物理性能未达到最优状态。
主要表现
负面影响 欠硫会导致橡胶制品压缩变形大、耐用性差,尤其对轮胎等大型产品影响显著。
与过硫化的区别 过硫化是硫化程度超过正硫化,导致性能全面下降;而欠硫化是硫化不足,部分性能未达标。
应用考量 需根据产品需求调整硫化时间。若注重抗撕裂性,可允许轻微欠硫;若追求综合性能,则需精确控制至正硫化阶段。
如需进一步了解硫化反应原理,可参考化学教材或专业文献。
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