塑物脱模英文解释翻译、塑物脱模的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 knockout

分词翻译：

塑的英语翻译：

model; mold

物的英语翻译：

content; matter; substance; thing
【化】 object
【医】 agent

脱模的英语翻译：

【化】 knockout; mold unloading

专业解析

塑物脱模是工业制造领域中的专业术语，指在塑料成型、铸造或复合材料加工过程中，将固化后的制品从模具中分离的工艺步骤。该过程需通过物理或化学方法克服材料与模具间的黏附力，确保制品表面完整性和尺寸精度。

从技术层面分析，脱模的关键影响因素包括：

模具设计：顶出机构、斜度及表面光洁度直接影响脱模效率（参考《中国模具设计手册》）；
脱模剂应用：硅类或蜡基涂层可降低界面张力，国际材料协会（IMA）2023年报告指出新型纳米脱模剂可提升30%脱模成功率；
工艺参数：冷却时间与温度梯度需符合材料相变规律，如ABS塑料脱模温度需控制在60-80℃区间（引自《高分子材料成型原理》）。

在质量控制方面，中国国家标准GB/T 17037.1-2019明确规定了注塑件脱模后的尺寸公差范围，而ISO 294-3:2022则对脱模力测试方法作出国际规范。该术语对应的英文表述为“demolding”或“mold release”，常见于ASM International出版的《模具工程百科全书》。

网络扩展解释

“塑物脱模”指塑料制品在成型后从模具中脱离的过程，是塑料加工的关键环节，直接影响产品质量和外观精度。以下是详细解释及相关要点：

1.定义与基本概念

脱模是指塑料制品在模具中冷却固化后，通过特定机构或方法使其与模具分离的操作。这一过程涉及模具设计、材料特性及工艺参数的综合控制。例如，注塑成型中脱模是循环的最后环节，需避免制品因受力不均导致变形或表面缺陷。

2.脱模的重要性

质量影响：脱模不当可能导致制品变形、表面划痕或结构损坏。
效率要求：需快速且稳定完成脱模，以实现自动化生产并减少模具磨损。

3.常见脱模方式

根据制品结构和模具设计，主要分为两类：

顶杆脱模：通过均匀分布的顶杆推出制品，适用于形状简单的产品。
脱料板脱模：用于深腔薄壁或透明制品，脱模力均匀且不留痕迹。
特殊结构脱模：如螺纹制品需通过旋转机构或弹性材料强行脱模。

4.影响因素与解决方案

模具设计：表面光洁度不足或结构不合理易导致黏模，需优化模具材料和抛光工艺。
材料特性：塑料硬度过高或收缩率过大会增加脱模阻力，可添加脱模剂降低黏附。
工艺参数：温度控制不当（如过高导致黏连）需精确调节模温和冷却时间。

5.脱模辅助技术

脱模剂：在模具表面形成隔离层，减少摩擦和黏附，广泛应用于复杂结构制品。
自动化机构：如弹簧限位销、推杆系统等，确保脱模过程稳定高效。

总结来看，“塑物脱模”是塑料加工中技术与工艺的结合，需通过合理设计、材料选择和参数优化来保障制品质量。如需进一步了解具体脱模机构或案例，可参考（注塑工艺）和（结构设计）等来源。